中冶华天工程技术有限公司210019
摘要：对于烧结设备而言直接影响着企业是正常生产，影响着整个企业的经济效益，故此做好维修管理至关重要。烧结设备是钢铁企业生产中的重要设备，加强对烧结设备的日常管理与维护，确保设备良好的运行状态，使烧结生产作业能够安全、稳定、高效进行，是当前钢铁企业的迫切需求。本文主要对烧结设备维护工作的重要性和维护工作中存在的问题进行了思考和分析，对如何提高烧结设备维护工作的水平进行了探讨。
关键词：烧结设备；维护管理；分析探讨
前言
自动化机械生产设备的广泛应用在提高企业生产效率、提升产品质量的同时，设备的管理与维护工作显得日益重要。如何搞好设备的日常维护，确保设备安全、稳定、节能、高效运行成为当前钢铁企业设备管理中的重要任务，同时也是工作的难点。对于烧结设备来说同样如此，同样在设备维护方面面临着很多困难，存在着不少问题。由于烧结设备多而分散，且生产环境极为恶劣，设备磨损、消耗问题严重，维护困难多，维护工作量大。再加上管理中普遍存在的重生产、重新增设备，轻设备维护的问题，造成了烧结设备使用效率不高、故障率高、寿命偏低、管理成本高等问题。因此，在重视生产和设备投入的同时，加强对烧结设备的日常维护，才是企业提高经济效益、确保安全高效生产的最基本保障和最有效途径。
一、烧结设备维护的重要性
1.降低生产成本和消耗。在烧结生产作业中，大多的原料消耗都是与生产设备相关的，如果设备运行状态不佳，功耗大、性能差，则必然会导致原材料消耗及相关成本的增加，甚至出现许多残次品和废品，极大地浪费了原材料。另一方面，如果设备缺乏及时、必要的维护，将会增加设备及其零部件的磨损和消耗，导致生产设备和部件普遍性的寿命偏低，使很多设备或零部件没有达到设计使用周期时便过早损坏；一些设备和零部件本来通过及时地维修维护就能长期使用，结果由于缺乏维护而造成损坏，而不得不购置并更换新的设备和
配件，使企业增加了不必要的成本消耗。
2.促进企业生产现代化。对于旧设备而言，设备维护可以提高设备的利用率和提高生产效率，使一些闲置设备和部件得到充分利用，避免设备闲置浪费，并使设备达到最佳的工况状态，延长设备使用周期，使设备资源利用最大化；对于新设备而言，良好的设备维护可以促进新设备使用前期的良性磨合，减少新设备故障率和不良磨损，使新设备能够尽快进入生产角色，充分发挥新设备在生产效率和生产工艺方面的优势，以此促进和实现新旧设备的更换和升级换代，促进企业生产的现代化。
3.保证产品的质量与产量。烧结生产作业连续性强，每道工艺环节环环相扣，有一个环节设备出现故障，都会影响到整个烧结作业的正常生产。设备存在较高的故障率，则必然导致生产连续性、衔接性的下降，生产产量自然也会受到影响。如果设备缺乏必要维护的话，一些生产设备，尤其是一些老旧设备便难以达到良好的运行状态，或是故障频发无法正常使用，或是工艺参数不能符合要求，甚至停止运转工作。正常的设备维护无法保证，那么对于保证产品质量和产量来说自然也无从谈起。
二、烧结类设备维护工作的现状
事实上各个企业都在加强设备维修管理，但是从其现状来看依然还存在种种不足之处,总体来看，主要有以下几个方面的问题。
(1)烧结设备在运行的过程中，为了更好的提高生力与生产效益,必须要做好设备管理。任何一种设备在使用的过程中都存在磨损,磨损的形式一般可以分为两种:
一种为有形磨损;另一种为无形磨损。有形磨损是机器在运行过程中摩擦产生的磨损，使设备的配件形状发生变化，从而使设备的使用功能下降,可以通过维修，换零部件的方式对其进行维修。无形磨损是不可维修的,是属于技术性的磨损。
(2)由于工厂在大量运用机械化的过程，大型、集成的机械得到广泛运用，平常疏于对大型设备的维护,只有在设备出现问题的时候才进行维修,这种被动维修的方式使得工厂不能正常运行。因此，在多年的工作经历中发现,变事后的被动维修为事前主动检查(即对设备维护检查采取主动预防维修)。把这种按计划有准备的维修方式,叫做预防维修。主动维修的方式可以增加设备的使用寿命，把设备的故障率降到最低,因此得到大众企业的认可。两种不同的维修方，最大的区别在于质与量的不同。对于烧结设备维修方式的转变如(图1)所示:从图中可以看出，维修方式的转变在很大程度上节约了人力与物力。但不同的维修方式又不可相互取代,只是表明了维修发展的三个过程。
图1设备维修阶段图
三、如何搞好烧结类设备的维护工作
1.重视设备维护、点检工作。首先从企业管理层开始，认清设备维护对于企业生产工作的重要性，加强对设备维护工作的重视，增加设备维护的资金、人员和技术装备等方面的投入。不断研究改进维护装备，购置配备齐全的维护工具；同时，注重建立高水平的设备维护队伍，加强维护人员对于设备基本知识和设备维护技能的培训，培训合格方可持证上岗，从而提高设备维护队伍的综合素质和整体的工作水平。重视设备点检工作，完善设备维护点检制度，将专职点检、岗位点检与专业点检有机结合。通过对设备定时不定时地进行点检来准确掌握设备运行状况和损耗状况，从而可以对设备实施有计划的维护，保持和改善设备良好的工作性能，延长设备使用寿命，降低设备故障率，避免设备带病作业，减少设备的突发故障，杜绝因设备问题而造成的停产，保证烧结作业安全、高效、有序进行。
2.强化设备维护的过程控制。在烧结设备维护中，应根据企业生产情况、设备运行情况等合理安排维护计划，根据每个设备的不同工况，科学制定维护周期，使每个设备都能得到及时地维护。建立严格的设备维护考核责任制度，将维护区域分包到班组，设备维护责任落实到个人。每个维护作业项目均应明确负责人与验收人，对维护的整个过程进行动态监控，保证维护流程操作符合规范要求，由项目验收人进行维护质量的把关验收，对于不合格的、没有达到维护标准的，责令其返工。同时注重维护的安全操作，维护作业时，必须在显要位置和设备启动开关处挂设维护检修牌，必要时派专人监护，严格执行谁停机谁启动，谁维护谁负责，保障设备维护的安全操作。通过以上措施实现维护工作覆盖到位，维护材料合格适用，维护过程安全规范，维护质量过硬达标，从而为烧结设备长期稳定运行奠定良好的基础。
3.重视设备维护工作方式和技术的创新。设备维护工作方式和技术的创新才是推动企业设备维护水平提高的不竭动力。加强设备维护工作方式创新，就是在以过去定时、定点的被动维护的基础上，加强对设备的巡检力度，主动寻找问题、寻找漏洞、寻找隐患，根据设备运行和损耗情况，采取灵活的、不定时的设备维护作业的方式，将定制维护与主动维护相结合，确保设备维护的科学合理性。在平时的工作中，应重视技术革新，不断探索新的、先进的设备维护技术，引入其他企业好的维护经验，改进现有的维护方法。例如针对烧结类设备磨损严重的问题，通过采用智能化的多点润滑系统加强对烧结设备的润滑改造，实现对供油状态的远程控制、动态监控和集中操作，提高了润滑维护效果，降低了润滑维护成本投入。
四、结语
通过强化对烧结设备的维护管理，可以有效降低烧结作业设备的故障率，延长了设备的使用寿命，保证了企业正常生产，从而为企业创利增效、持续发展打下了良好基础。
参考文献：
[1]蒋少游.智能多点润滑系统在烧结机上的应用[J].烧结球团，2014，29（1）.
[2]李敏.“工厂设备技术改造专题讨论会”[J].设备管理与维修，2014（1）.