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摘要：由于在实际矿井施工过程中存在安全问题的原因很多，本文分析了一些在矿山爆破施工过程中的主要问题及原因，并在此基础上，对加强矿井施工安全管理的一般措施进行了分析。本文重点介绍了露天矿爆破工作的安全问题，金属地下巷道的安全性以及矿山施工现场临时用电的安全问题。
关键词：矿山；爆破施工；安全；措施
引言
安全是各类项目永恒的主题。近年来，随着中国经济社会的进步和发展，中国的矿业，土木工程和交通运输业不断创造新的奇迹。经过几十年的工程实践，中国的采矿业在工程师的不断努力创造许多新的爆破技术，带来巨大的经济和社会效益，在发展了中国采矿业的同时为其他行业做出了贡献。这具有重要的积极意义。然而，由于爆破施工的跨学科内容，如岩石力学，爆炸力学，工程地质学，工程爆破和爆破装置，施工难度大，缺乏相应的工程经验，发生了各种安全生产事故。
1、爆破技术的主要安全规定
爆炸物在外力的作用下爆炸并释放出巨大的热量。这些热量产生高温和高压气体，极大地影响土壤和石头等介质，并使土壤和石头等介质变形。在采矿中，经常使用爆炸物来实现最终目标。然而，爆炸物爆炸非常强大，可能造成非常严重的破坏性影响，如地震，震动和噪音。为了提供足够的采矿安全性，有必要实施完善的爆破技术，并结合最新的科学技术不断优化。
在爆破工作过程中，爆破设备和爆炸物的使用必须经有关部门按程序批准，爆破准备工作必须严格进行，谨防在具体的爆破工程中出现安全问题。
参与爆破作业的施工人员，包括施工设施爆破人员和保管人员，对每个爆破设备的性能，爆破技术和相关的安全知识以及对这些工人的专门培训必须有透彻的了解。在的到认可并持有相关证书的相关人员才能进入矿井进行爆破作业。这样，才能为爆破作业的安全性提供充分的保护。
在施工现场，屋顶抗压程度，坡度降低程度，道路是否安全，爆破参数和建筑质量是否符合设计要求，工作面表面温度是否异常，进入施工现场后，有必要严格检查这些影响因素。
如果没有安装爆炸物，严禁在爆炸物内取出保险丝，雷管或电子雷管，严禁按照盲炮规则进行操作。填充操作完成后，必须确保爆炸填充符合要求，并禁止在采矿过程中使用未填充的爆破。简而言之，在爆炸填充过程中，为了对爆破操作的安全性提供足够的保护，必须根据相应的要求进行填充操作。
2、露天矿山爆破的现状
目前，露天矿的爆破施工仍存在许多问题，中国的露天矿情况越来越严重，采矿技术正在退缩，露天矿逐渐深入，采矿情况越来越严重，技术设备正在老化。可持续发展中的现有的大，中，小型露天矿主要建于20世纪50年代和60年代，能耗低，效率低，自动化程度低，生产成本低，经济性低等60-70多个。由于采矿方法的简单性和采矿的盲目性，导致最终的界限不明确。露天矿有几十年的生命，由于技术条件和经济环境的不断变化，采矿过程中矿山边界的初步设计和定义可能不再适用，所以我们从开始到结束都是盲目的。而且它不符合客观规律，严重影响了采矿业的整体经济效益。特别是在安全性方面。首先，露天矿爆破施工没有完整的法律限制，施工期间没有专业施工人员，分包现象普遍存在，附近有地质环境也会对施工产生极大的影响。其次，不考虑爆破作业安全风险的施工安全队员较为杂乱，爆破施工技术总体水平不同。有些建筑工人分阶段进行简单的爆破和爆破作业，因此无法保证爆破作业的完整性和安全性。由此可见，建筑工人的安全培训仍存在一些漏洞。
3、露天矿山爆破存在的安全问题
3.1、矿山附近的边坡不稳地
雷通常位于山的底部或中心。首先，由于矿山的地质结构，采矿过程中山体岩石成分的某些差异可能会使一些岩石更加坚硬。由于岩石成分分析不充分，岩石的其他部分相对较软，导致矿体不稳定；因此施工不能连续爆破。无论矿井底部的结构是否坚固，空心采矿方法都很容易损害矿井的整体稳定性。此外还有碎物落到山底或的问题（如下图1所示）；最后，基于原始的采矿台面，合理的采矿表面如台面的半径和高度受到影响。虽然这可以降低采矿成本，但它会引起后续采矿作业的某些安全问题。
图1
3.2、爆破作业的安全隐患
爆破操作中使用的爆炸物在爆破时具有重大的安全隐患和不确定性，这会引起一系列问题。如果爆破不规则或爆炸物数量不足，则会对爆破作业的发展留下一些隐患。首先，矿井爆破需要严格控制爆炸物的数量和雷管的安装。需要特别注意安全距离的分划，否则建筑工人和周围的人会受到爆炸的影响，特别是在爆炸的范围没有明确说明的情况下。如果施工的质量存在问题，例如爆炸物的百分比，引线长度和雷管的质量，这会影响爆破结构的安全性。为了降低采矿成本，一些施工队伍多次使用雷管和其他爆破工具，结果造成了严重的施工事故。
3.3、安全意识薄弱
在目前阶段，中国的采矿业发展迅速，采矿和采矿业务频繁，各种类型的爆炸事件很常见。安全管理是露天采矿开发的重要组成部分，许多露天采矿公司在开发新的能源时都遵循安全第一和安全生产原则。然而，在实际执行中，管理意识相对薄弱，露天采矿生产过程中的一些员工缺乏安全意识和思考，安全生产意识水平不够高。有些公司过于重视利润，忽视了安全管理任务，造成了频繁的安全事故和重伤。例如，一些挖掘机对爆破知识的了解不足，往往违反了工作中的安全程序，增加了爆破安全事故的可能性。此外，有些人不熟悉地质结构和安全技术，在采矿作业中留下了安全问题。从目前中国采矿业的发展来看，露天矿的采矿过程中存在越来越多的安全问题，对露天矿的开采产生了非常严重的影响，如爆炸危险，电击危险，及其他安全隐患等。对采矿生产过程中的安全事故分析发现，自然环境的不稳定是导致安全事故的原因，但不是主要原因，煤矿安全事故的主要原因是安全管理和浅层识别。如果在安全管理的基础上建立科学规范的安全管理体系，可以减少露天开采过程中的安全问题。在未来的发展过程中，有必要将安全管理作为煤矿公司发展的重中之重，积极加强露天采矿过程中安全管理问题的预防，提高露天采矿的安全性。具体而言，安全问题的原因是：
4、质量安全管理体系不够健全
在露天采矿生产过程中，安全管理系统是确保施工安全的重要前提，露天采矿是否具有完整的质量安全管理体系是露天采矿生产项目安全管理的直接影响因素。目前，露天矿场开采并没有注意露天矿场的建筑安全管理系统，露天矿场生产现场没有专门的安全管理人员。矿山生产过程中的安全监控系统并不完善，由于没有专门的监管人员，因此在此过程中没有足够的安全措施。一些安全事故可能不及时处理，进而影响了采矿进度和公司的发展。
5、矿山爆破作业安全施工技术的应用
5.1、案例概述
例如，以A矿区为例，它是一个露天采矿区，地形陡峭，C区最高海拔高度比东侧高约100米。要在东部地区进行施工，则不可能在上部直接建造道路，因为C区域形成岛屿，并且由于地形复杂，采矿变得更加困难并且需要缩小尺寸。除此之外，C区中部和下部还有一些区域，即高温区域。采矿作业面临以下问题。（1）矿区高程差大，道路无法建设，采用传统采矿方式，存在巨大的危险和困难。（2）采矿区有大量工程，爆破量为130万立方米。（3）工作区温度高，施工困难。
5.2、施工技术方案
（1）小型化处理方案降级处理方案：在C+2117m水平面西侧划桨辅助道路，采用液压挖掘机按<25％，最高+2180m水平梯度，挖掘机用于布置钻机，道路宽度设计为5米。根据地形建造2+2180m水平到C区顶部。如果挖掘机难以挖掘，可使用钻孔和爆破方法。钻孔和爆破方法可交替用于建筑工作。整平后，采取C区顶部的钻孔和爆破方法，并根据10米的高度向下钻取。使用液压挖掘机，交替使用剥离方法和喷射反推方法使C区域的顶部平整，直到剥离高度形成剥离平台。（2）如图2所示露天爆破施工方案的优化。区域C的地形若不均匀，即爆破孔的类型浅而深，可以使用差速爆破技术进行深孔阶梯爆破，台阶高度设计为10米，结合具体情况进行。连续耦合电荷用于选择电荷结构。分层电荷用于具有特殊环境或大型岩相变化的区域。粉末乳化炸药用于高温区域爆破。在温度不高的地区，现场使用混合铵炸药，可以使用完成的乳液炸药进行第二次替代。对于前排不规则区域，可以采取步骤制作斜面孔或加密孔以避免过度线路阻力的影响。爆破设计参数如下：1一般参数。异常温度区和正常区的台阶高度为10m，爆破孔直径为140mm，阶梯坡的角度在70°-80°的范围内，爆破孔的坡度为90°，孔的间距为3.5m-4.5。钻孔深度为1.0m；单位消耗控制在0.35-0.55kg/m3之间；包装长度控制在3.4m-4.5m之内；单孔剂量控制在100kg~110kg范围内。最大单响药量应为880公斤。在异常温度区使用两个独立的参数粉末乳化炸药，行间距控制在5.5m至6.5m范围内，底盘电阻丝控制在3.5至4.5m范围内。冷区铵油炸药或者粉状乳化炸药，行距控制在5.0m-6.0m范围内，底盘电阻丝控制在4.0m。其中，根据具体情况相应调整浅孔阶梯爆破参数。使用爆炸管-爆炸线爆炸网络以确保操作的效果。
图2
5.3、露天矿爆破安全问题的预防措施
5.3.1、强化对施工人员的安全培训力度
加强施工人员的培训，只有建筑工人接受教育和培训，才能在实际的爆破工作中，更加注重爆破工作的安全性，并在保证质量和数量完的情况下完成相应的爆破施工工作。由于施工人员的质量不同，爆破施工技术培训在施工过程中会遇到各种问题，因此需要聘请专业的爆破专家对爆破施工人员进行专门的技术培训。在此过程中，鼓励建筑工人积极询问施工期间发现的问题，然后回答他们的困惑，并尽可能在建筑部门举行优秀的员工会议。对生产经营情况进一步了解，可以极大地促进施工人员爆破施工技术的发展，进一步开发新型爆破设备和工艺。在提高爆破工作的安全性后，相关施工人员不会受到爆破伤害。因此，为了提高爆破工作的安全性，有必要加强对施工人员的安全教育。
5.3.2、矿山施工现场临时用电存在的安全问题及对策
在矿场施工现场提供临时电力安全产生问题的主要原因可归纳如下：（1）矿山施工现场的临时用电组织设计尚未由专家设计。（2）施工现场的安全距离未达到标准。（3）现场接地和防雷不规范。（4）施工现场安装的配电箱和主配电箱未安装在安全高度。（5）矿场施工现场用钢丝填充，钢丝未埋在地下一定距离。（6）施工完成后，没有相应的书面批准，工作期间没有相应的清单。
上述安全问题的措施如下：（1）根据施工现场电气设备的使用，必须设计临时电力施工组织和相应的安全电源技术措施。（2）对于施工现场的临时用电，采用中性点直接接地的三相四线低压电力系统和三相五线零连接保护方法。（3）考虑到施工现场的环境，配电线应为绝缘导线，电源接头应为固定连接，施工现场的负荷线应采用橡胶护套和铜芯和软电缆等。
5.3.3、爆破作业安全措施
在进行爆破工作之前，需要做好初步调查，了解周围环境中不利的环境因素，并了解天气和水文数据。如果遇到特殊恶劣天气或水文条件，需要立即停止充电和爆破。在进行爆破工作之前应采取安全措施，根据分离，卸载，装载，填充和在线过程执行爆破操作的每个过程必须单独操作。在爆破孔周围，需要设置清晰的标记以指示孔和水的深度，并标记特定数据。在有温度异常的区域，采用双人系统来实现网络连接，并负责网络连接。此外，做好警戒工作，设置一个特殊人员的命令，令警戒范围<300m。
结束语
矿山爆破是一个非常复杂的项目，必须仔细考虑从选择第一个爆破点到最后一次爆破后的处理的每一步。由于安全是任何建设项目最重要的先决条件，矿井爆破安全是最受关注的问题，我们需要加强矿井爆破的安全管理。
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