导读:本文包含了水化过程论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:水化,水泥,电阻率,抗压强度,粒径,过程,乳粉。
水化过程论文文献综述
邓芳,桂雨,廖宜顺,刘阳[1]（2019）在《城市生活垃圾焚烧飞灰对水泥水化过程的影响研究》一文中研究指出研究了经过化学螯合稳定化处理后的城市生活垃圾焚烧飞灰(CFA)对水泥浆体凝结时间、抗压强度、电阻率和水化产物的影响规律。结果表明,掺入CFA后,水泥浆体的凝结时间缩短,在3 d和28 d龄期时生成了水化产物Friedel盐,且水泥浆体的液相离子浓度增大,电阻率减小;当CFA掺量为5%时,硬化水泥浆体7 d龄期内的抗压强度提高,但28 d抗压强度降低;当CFA掺量从10%增大到60%时,硬化水泥浆体的抗压强度均小于空白组,并逐渐降低。(本文来源于《混凝土与水泥制品》期刊2019年12期）
冯超,关博文,张奔,陈华鑫,房建宏[2]（2019）在《外加剂对氯氧镁水泥水化过程影响》一文中研究指出为改善氯氧镁水泥(MOC)水化速率快、凝结时间短的特性,选择适宜的聚羧酸减水剂和某酸类缓凝剂掺入到MOC中以提高水泥的和易性。首先,通过水化热试验研究了基准MOC水化历程,并划分了水化阶段,运用水化动力学方法研究不同水化阶段的主要受控因素;然后,分析外加剂对MOC水化放热量、水化速率、水化产物类型及形貌的影响,采用动力学方程对比研究了外加剂作用下MOC水化历程的变化;最后,以旋转黏度试验表征外加剂作用下MOC水化过程的变化,以浸水后力学强度与未浸水强度的比值表征外加剂作用下MOC耐水性变化。研究结果表明:MOC水化过程与硅酸盐水泥类似,可分为起始期、诱导期、加速期、减速期和稳定期,其中加速期阶段水化速率完全受控于结晶成核和晶体生长,之后相边界反应和扩散因素逐渐影响水化速率;MOC结晶成核和晶体生长速率直接影响水泥浆体的凝结时间,降低MOC水化速率的主要措施为控制其结晶速率;掺入减水剂、缓凝剂等外加剂并没有改变MOC水化产物,但其晶体形貌得到改善,浸水试验表明改善后的晶体形貌耐水能力更加优异;减水剂提高了浆体流动度,缓凝剂能够有效延长水化诱导期,加速期向后推迟了约2 h,但会小幅降低MOC的力学强度;旋转黏度试验表明添加外加剂有利于提高MOC的流动度。(本文来源于《长安大学学报(自然科学版)》期刊2019年05期）
张京波[3]（2019）在《纳米材料对硅酸叁钙水化过程的影响及机理研究》一文中研究指出水泥基材料目前已成为世界上用量最大、使用范围最广的一种基础建筑材料。水泥基材料服役环境复杂,冻融循环、氯离子侵蚀、机械破坏等都会降低材料的耐久性,造成经济损失。纳米材料具有粒径小、比表面积大及高活性等特点,将纳米材料引入到水泥基材料中,可以影响水泥的水化速率、水化产物形貌及水化产物组成,可以有效提高水泥基材料的性能。目前纳米材料在水泥基材料中的研究主要集中在对水泥净浆、砂浆和混凝土的改性上,加入某些纳米材料可以提高水泥基材料的强度,降低浆体孔隙率。水泥基材料具有许多组分和复杂的结构,难以理清纳米材料对水泥性能的影响,纳米材料对熟料矿物水化的影响规律及机理触及不多,因此研究纳米材料对水泥熟料的C_3S矿物水化影响很有代表性。本文基于以上存在的问题,以C_3S作为研究对象,分别选择纳米Al_2O_3、氧化石墨烯及多壁碳纳米管这叁种纳米材料,探究了纳米材料对C_3S凝结时间、标准稠度需水量及硬化体抗压强度等宏观物理性能的影响规律。利用XRD分析、SEM-EDS分析、水化综合热分析及孔结构分析等测试方法,研究了叁种纳米材料对C_3S水化产物的组成,微观形貌变化,水化放热速率和孔结构的影响,探讨了影响机理。主要研究结论如下:(1)在纳米Al_2O_3-C_3S水化体系中,随着纳米Al_2O_3掺量增加,C_3S初凝和终凝时间明显延长;纳米Al_2O_3作为一种填充材料,可以填充浆体中的微孔,增加浆体的密度,提高C_3S浆体的抗压强度,当纳米Al_2O_3掺量为1%时,其28d抗压强度为54 MPa,空白试样的抗压强度为46 MPa;纳米Al_2O_3能够加速C_3S初始水化期水化速率,但会延迟加速期的水化,产生的水化产物C-A-S-H不会促进C-S-H的成核,水化后期钝化效应降低,纳米Al_2O_3的小尺寸及大比表面积会促进C_3S水化,随后的3d内累积放热总量及水化速率均高于空白组;TG数据表明纳米Al_2O_3可明显提高C_3S水化产物C-S-H和Ca(OH)_2的含量;扫描电镜观察表明,纳米Al_2O_3的加入使C_3S硬化浆体结构致密,浆体水化程度高;孔结构分析表明掺加纳米Al_2O_3降低了C_3S浆体的总孔隙率。(2)在GO-C_3S水化体系中,GO的掺加对C_3S浆体的需水量和安定性影响较小,C_3S浆体的初凝时间和终凝时间随着GO掺加量的增加而降低;GO可以明显提高C_3S浆体的抗压强度,当GO掺量为0.2%时,其28d抗压强度为51.23 MPa,空白试样的28d抗压强度为46 MPa;GO表面的羧基与水化产物C-S-H结合,成为C_3S的水化的成核点,加速了C_3S水化,其水化3d内的累积总放热量及水化速率均高于空白样品,随着GO用量的增加,水化累积释放总量增加;TG数据表明掺加GO可以增加C_3S水化产物C-S-H和Ca(OH)_2的含量,当GO掺量为0.2%时,28d水化产物Ca(OH)_2较空白样品提高26%,C-S-H含量提高5.8%;扫描电镜显示GO的加入使C_3S硬化浆体结构致密,水化程度高;孔结构分析表明,GO的加入降低了C_3S硬化浆体的总孔隙率。(3)在MWNTs-C_3S水化体系中,MWNTs的加入降低了C_3S浆体的初凝时间和终凝时间,MWNTs掺量越多,其C_3S浆体的凝结时间越短;MWNTs可显着提高C_3S浆体的抗压强度,当MWNTs掺量为0.1%时,其28d抗压强度为54.15 MPa,而空白试样的28d抗压强度为46 MPa,C_3S浆体的抗压强度增长了17.7%;MWNTs作为一种纳米材料,为C_3S水化提供了成核位点,可以提高C_3S试样的水化速率和累积放热总量,当MWNTs掺量为0.1%时,3d水化放热累积总量274.28 J/g,而空白试样为252.17 J/g;扫描电镜显示MWNTs的加入使水化产物C-S-H凝胶与纳米管桥接并结合成致密的网络状结构以使浆体更致密;孔结构分析表明加入MWNTs后,C_3S水化浆体总孔隙减少,提高了硬化浆体的密实度,改善了浆体结构,提高了C_3S浆体的物理性能。(本文来源于《济南大学》期刊2019-06-01）
廖宜顺,沈晴,徐鹏飞,廖国胜,钟侚[4]（2019）在《粉煤灰对水泥基材料水化过程电阻率的影响研究》一文中研究指出本工作研究了粉煤灰掺量分别为0%、20%、40%时水泥浆体在72 h龄期内的电阻率、孔溶液离子浓度和孔结构的变化规律。结果表明,不同粉煤灰掺量的水泥浆体电阻率变化曲线会发生交叉,在交点之前,水泥浆体的电阻率随着粉煤灰掺量的增大而增大,在交点之后,随着粉煤灰掺量增大,水泥浆体的电阻率减小;掺入粉煤灰使得孔溶液的pH值降低,液相离子浓度减小,浆体总孔隙率增大。随着粉煤灰掺量的增大,水泥浆体的液相离子浓度变小,而孔隙率变大,受这两个因素的双重影响,不同粉煤灰掺量的水泥浆体的电阻率变化曲线产生交叉。(本文来源于《材料导报》期刊2019年08期）
孙振平,张成光,杨旭,葛好升,SETZER,Max,J[5]（2019）在《利用氦流法真密度仪研究水泥水化过程》一文中研究指出采用氦流法真密度仪测定了水泥水化过程中水泥浆体的绝对体积变化,并根据水泥浆体绝对体积变化曲线将水泥水化过程划分为极速收缩期、收缩暂停期、快速收缩期和收缩趋缓期4个阶段.结果表明:水泥浆体极速收缩期和快速收缩期发生的绝对体积变化最为明显,且变化幅度较大,其与C_3A和C_3S的水化密切相关;水泥浆体收缩暂停期的绝对体积通常呈线性规律缓慢减小,但变化幅度较小,其规律与"欠饱和度理论"相符;水泥浆体收缩趋缓期的绝对体积变化曲线通常会出现"膨胀"假象,不能反映水泥浆体绝对体积变化的实际情况,但与水泥浆体孔结构的发展有关,对水泥水化行为的表征仍具有重要的指导意义;水灰比不仅可以影响水泥水化过程,而且可以对水泥浆体各水化阶段的绝对体积变化产生明显影响.(本文来源于《建筑材料学报》期刊2019年04期）
贾宏信,周佳颖[6]（2019）在《粒径法分析全脂乳粉再水化过程》一文中研究指出采用粒径分析法研究全脂乳粉再水化过程中的粒径变化以及再水化温度(30、40、50℃)、乳粉粒径对全脂乳粉再水化过程的影响。结果表明:全脂乳粉的再水化受水化温度和乳粉粒径大小的影响,当水化温度为50℃时,再水化时间是水温40℃时的50%,且不足水温30℃时再水化时间的7.5%;同种加工工艺下的全脂乳粉,粒径越高其再水化时间越短,且粒径分布不同的全脂乳粉同种条件水化后其粒径分布不同。(本文来源于《乳业科学与技术》期刊2019年01期）
王涛,胡建安,王丽娜,张曹宁,吴楠[7]（2018）在《聚羧酸系减水剂对铝酸叁钙水化过程的影响》一文中研究指出研究聚羧酸系减水剂(PC)对水泥水化特性的影响对控制和改善混凝土性能具有理论指导价值。本文采用热活性微量热仪研究了C_3A单矿和C_3A-石膏体系在水和PC溶液中的水化过程,并通过XRD、SEM等方法分析了水化产物的组成和形貌。结果表明:C_3A单矿水化时,PC的掺入能使C_3A颗粒分散更好,增大C_3A与水的接触面从而加速了C_3A的水化速率,促进了C_3AH6形成。对于C_3A-石膏体系,C_3A与石膏的摩尔比为1∶3时,PC的掺入抑制AFt晶体的生成和生长。(本文来源于《混凝土与水泥制品》期刊2018年10期）
高新文,何锐[8]（2018）在《高吸水树脂对混凝土强度与水化过程的影响》一文中研究指出采用高吸水性树脂(SAP)作为内养护材料制备高性能混凝土,研究了其对高性能混凝土抗压强度的影响,并采用无接触电阻率测量仪分析了其对水泥水化过程的影响,结合SEM微观分析探讨了内养护作用机理。结果表明,SAP的掺入对混凝土拌和物的流动性影响显着,同时混凝土初期强度下降明显,但是随着养护龄期的延长,抗压强度逐渐提高,建议合适掺量为胶凝材料质量的0.2%~0.3%;SAP掺入以后对新拌混凝土电阻率带来明显变化,采用无电极电阻率测试仪可以较好反映SAP的掺入对水泥水化的影响;采用干拌的形式加入SAP材料导致水泥早期水化延缓,但是到了加速期结束以后材料内部自由水分消耗严重,SAP内养护作用体现,电阻率迅速上升;SAP凝胶失水后坍缩成有机薄膜,导致200~400μm的不规则孔隙数量增多,但由于缓慢释水作用有利于钙矾石的生成和结构密实性的提升,因此混凝土的后期抗压强度有所改善。(本文来源于《公路交通科技》期刊2018年08期）
沈晴,廖宜顺,桂雨[9]（2018）在《垃圾焚烧飞灰形态对水泥水化过程的影响》一文中研究指出分别选取采用化学方法进行螯合处理前后的垃圾焚烧飞灰,研究这两种不同形态的垃圾焚烧飞灰对水泥水化过程的影响机理。结果表明,原状飞灰可以促进水泥浆体的凝结,而螯合飞灰延缓了水泥浆体的凝结;两种飞灰掺量为5%时有助于提高水泥试块7 d内的抗压强度,但不利于28 d抗压强度的增长,飞灰掺量超过5%时,水泥试块的抗压强度随着掺量的增大逐渐减小;掺入飞灰的水泥浆体电阻率变化曲线始终低于未掺飞灰的水泥浆体,且飞灰的掺量越大,水泥浆体的电阻率越小;掺入5%飞灰可以提高水泥浆体3d内Ca(OH)_2的含量,但是会降低28d时Ca(OH)_2的含量,同时螯合飞灰的掺入会促使胶凝体系生成新的固相产物Friedel's盐。(本文来源于《中国硅酸盐学会水泥分会第七届学术年会论文摘要集》期刊2018-08-11）
方一勤[10]（2018）在《碳纳米管对水泥基材料的水化过程及氯盐侵蚀的作用与机理》一文中研究指出碳纳米管作为在21世纪初其中一种最具有发展前景的纳米级材料,其自身优异的力学、电学及耐久性能受到学术界的普遍青睐,而碳纳米管对水泥基材料性能的研究与影响亦已成为国内外土木工程学术研究的热点之一。本文基于碳纳米管对水泥基材料的水化过程以及氯盐侵蚀的作用与机理等课题进行了较全面、深入的探究。取得了以下主要研究成果:通过研究不同碳纳米管掺量的水泥净浆进行不同水化时间下的力学强度测定,连续时间下的电阻率与水化释放热监测结果,与自身的凝结时间(初凝时间、终凝时间)的测定结果判断碳纳米管对水泥基材料的水化全过程作用规律,并结合综合热分析对水化产物进行分析。研究结果表明,碳纳米管在水泥水化早期阶段对力学强度变化的影响并不明显甚至有略微的降低,会抑制C_3A的水化产物生成以及C-S-H的形成规模与成熟度;当进入水泥水化中期阶段后,碳纳米管对力学强度起较大的提高作用,大幅促进C_3S的水化反应,使氢氧化钙量明显增加;当进入水泥水化后期阶段,碳纳米管水泥基材料由于中期阶段水化反应比较彻底并开始逐渐放缓水化反应,并发现碳纳米管没有明显改变整个水化阶段期间形成的CH总含量。通过使用扫描电镜(SEM)分析、EDS与X射线物相分析(XRD)对碳纳米管水泥净浆在不同水化时间下的微观测试,为碳纳米管对水泥净浆的水化过程作用提供微观机理上的进一步解释与理论依据。研究结果表明,在水泥水化的早期阶段,通过对水化产物中钙元素的变化趋势与包裹层效应的观察可知碳纳米管对水泥水化具有抑制作用;对水化反应中期阶段的C_2S、C_3S转化为CH的程度,说明碳纳米管此阶段促进C_2S、C_3S的水化;在水化反应后期阶段中,虽然碳纳米管对C_2S、C_3S的水化反应仍起着促进作用,但由于水化反应已经比较彻底,对照组的水化反应在此阶段快于实验组。但就水化反应的整个研究阶段(标准养护条件下28天)来看,碳纳米管的掺入虽没有明显改变整个水化阶段期间形成的CH总含量,但却影响着CH水化产物的结晶形态。通过对碳纳米管水泥净浆的水化过程作用研究,表明碳纳米管掺量与水泥水化过程中的初凝时间以及电阻率低谷点(R点)均存在良好的线性关系,并建立了相应的数学关系式,为预测碳纳米管复合材料水泥基复合材料的凝结时间和电阻率奠定了技术基础。针对不同碳纳米管掺量的水泥砂浆,分别进行两类氯离子侵蚀环境(通电加速以及自然状态)下的氯离子侵蚀深度研究,对比其中的差异性。并对自然状态下的氯离子侵蚀实验进行氯离子含量滴定观察自由氯离子的变化。研究结果表明,当在加速氯离子通电侵蚀环境中,碳纳米管的掺入能使氯离子的迁移系数升高3.35~4.2倍,且随着碳纳米管掺量的增加,氯离子侵蚀情况呈加速趋势,并存在碳纳米管掺量与氯离子迁移系数的良好线性关系,可通过此关系快速确定氯离子迁移系数;在自然状态氯离子侵蚀实验中,碳纳米管的掺入在相同的侵蚀天数下,均使氯离子的侵蚀深度与自由氯离子含量增加,这说明在自然状态下的氯盐侵蚀,碳纳米管亦能加速氯离子在水泥基体中的侵蚀情况。(本文来源于《深圳大学》期刊2018-06-30）
水化过程论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为改善氯氧镁水泥(MOC)水化速率快、凝结时间短的特性,选择适宜的聚羧酸减水剂和某酸类缓凝剂掺入到MOC中以提高水泥的和易性。首先,通过水化热试验研究了基准MOC水化历程,并划分了水化阶段,运用水化动力学方法研究不同水化阶段的主要受控因素;然后,分析外加剂对MOC水化放热量、水化速率、水化产物类型及形貌的影响,采用动力学方程对比研究了外加剂作用下MOC水化历程的变化;最后,以旋转黏度试验表征外加剂作用下MOC水化过程的变化,以浸水后力学强度与未浸水强度的比值表征外加剂作用下MOC耐水性变化。研究结果表明:MOC水化过程与硅酸盐水泥类似,可分为起始期、诱导期、加速期、减速期和稳定期,其中加速期阶段水化速率完全受控于结晶成核和晶体生长,之后相边界反应和扩散因素逐渐影响水化速率;MOC结晶成核和晶体生长速率直接影响水泥浆体的凝结时间,降低MOC水化速率的主要措施为控制其结晶速率;掺入减水剂、缓凝剂等外加剂并没有改变MOC水化产物,但其晶体形貌得到改善,浸水试验表明改善后的晶体形貌耐水能力更加优异;减水剂提高了浆体流动度,缓凝剂能够有效延长水化诱导期,加速期向后推迟了约2 h,但会小幅降低MOC的力学强度;旋转黏度试验表明添加外加剂有利于提高MOC的流动度。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
水化过程论文参考文献
[1].邓芳,桂雨,廖宜顺,刘阳.城市生活垃圾焚烧飞灰对水泥水化过程的影响研究[J].混凝土与水泥制品.2019
[2].冯超,关博文,张奔,陈华鑫,房建宏.外加剂对氯氧镁水泥水化过程影响[J].长安大学学报(自然科学版).2019
[3].张京波.纳米材料对硅酸叁钙水化过程的影响及机理研究[D].济南大学.2019
[4].廖宜顺,沈晴,徐鹏飞,廖国胜,钟侚.粉煤灰对水泥基材料水化过程电阻率的影响研究[J].材料导报.2019
[5].孙振平,张成光,杨旭,葛好升,SETZER,Max,J.利用氦流法真密度仪研究水泥水化过程[J].建筑材料学报.2019
[6].贾宏信,周佳颖.粒径法分析全脂乳粉再水化过程[J].乳业科学与技术.2019
[7].王涛,胡建安,王丽娜,张曹宁,吴楠.聚羧酸系减水剂对铝酸叁钙水化过程的影响[J].混凝土与水泥制品.2018
[8].高新文,何锐.高吸水树脂对混凝土强度与水化过程的影响[J].公路交通科技.2018
[9].沈晴,廖宜顺,桂雨.垃圾焚烧飞灰形态对水泥水化过程的影响[C].中国硅酸盐学会水泥分会第七届学术年会论文摘要集.2018
[10].方一勤.碳纳米管对水泥基材料的水化过程及氯盐侵蚀的作用与机理[D].深圳大学.2018
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