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摘要：在机械制造的过程中，把与原材料变为成品直接有关的过程称为工艺过程。在生产过程中，将比较合理的工艺用表格的形式表达出来，这种作为施工依据的工艺文件称为工艺卡。工艺卡是为零件和产品的成本提供预核算的技术依据。零件和产品的成本包括管理成本和工艺成本两大部分，制定合理并优化的工艺过程，能减少工序时间和总生产时间，降低物资消耗，取得降低成本的显著效果。这一点十分重要，一个零件从毛坯到成品有很多工种操作者来共同完成。下面就详细介绍磨工工艺卡的编制。
关键词：机械制造；工艺卡；编制
零件的工艺卡对加工质量、生产效率和经济效果有很大影响。编制工艺，实质上是使工艺过程具体化，需考虑多方面的因素。
一、分析零件图，选择毛坯
首先要求熟悉产品的性能、用途及工作条件，明确零件在产品中的作用，了解零件的加工尺寸公差和技术要求和磨削的关件问题。
磨削加工一般是工件的后道工序，即精加工工序，工件的尺寸精度、形位精度及表面粗糙度，都要在磨削中得到最后的控制和保证。根据零件的结构特点，认真分析研究后，就可确定工件的加工顺序和所采用的加工方法。
零件所用的毛坯选择得是否合适，直接影响到加工过程中工序或工步的数目、材料的消耗、零件的制造周期和制造费用等。虽然磨削加工大都是最后工序，零件很少由毛坯直接磨削而成，但编制磨削工艺时也必须了解零件毛坯种类和制造方法，以制定相应的工艺措施。
例如，了解毛坯的材质和制造方法，就能知道力学性能、金属纤维的方向及组织结构，也能确定磨削方法、选用合适的砂轮特性和磨削用量，以保证磨削质量。因此，正确选择毛坯的种类的制造方法是每一个磨削工艺人员和操作工人应掌握的必备知识。
在生产零件时，应根据生产规模的大小、零件结构形状和尺寸、零件的力学性能要求和本厂现有设备和技术水平等，使零件的结构与毛坯制造的工艺点相适应，而加工零件时，则应根据零件的结构的毛坯种类，制定出有关的工艺技术要求，最终达到保证产品质量、降低生产成本的目的。
二、工艺基准的选择
编制工艺卡时，应正确选择在工艺过程中所采用的基准，即工艺基准。
1．定位基准的选择
应考虑具体的生产条件，选取合理的定位基准，以保证定位可和方便。此外，还要确定工件所用的定位元件，并根据工件的生产类型确定工件的装夹方法。
2．精基准的选择
由于磨削是精加工工序，所以制定磨削工艺时，应特别注意正确选择精基准，其选择原则为：
1）基准重合原则。用工序基准作为精基准，以免产生基准不重合误差。
2）基准统一原则。当工件以某一个（一组）粗基准定位可以较方便地加工其它各表面时，应尽可能在多数工序中采用此粗基准定位，以减少工装设计制造费用，提高生产率，避免基准转换之误差。
3）自为基准原则。当精加工或光整加工工序要求余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，其它表面间的位置精度要求则由先行工序保证。
4）互为基准原则。为获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可将相关表面互为基准反复加工，可逐步缩小工件的加工误差。
三、加工路线的确定
确定磨削加工路线应考虑粗、精加工分开、工序的集中与分散及热处理工序的安排。
1．划分粗、精加工阶段
零件各表面的加工工序及整个零件的加工工序，总是粗加工在前，精加工在后。对于磨削加工，可在分析零件图样和技术要求后，确定加工顺序。
2．按工序集中和工序分散的不同原则确定加工路线
工序集中时，工件的装夹次数少，能缩短辅助时间，易保证相关表面的位置精度，并可用设备和工装；工序分散时，整个磨削工艺的工序数量多，设备和工装简单，工人易掌握，而且可以采用合理的磨削用量。
3．热处理工序安排
热处理工序主要来改善材料的性能和消除内应力。精密零件在粗磨后、精磨削前一般需要进行人工时效，以消除粗磨所产生的内应力。
四、机床和工艺装备的选择
1．机床的选择
磨削前加工所用的机床，除特殊的专用磨床以外，一般都采用通用磨床。选择磨床时，磨床的磨削尺寸范围应与零件的尺寸相适应，磨床的精度应满足于工序要求的精度。磨床的主轴转速范围、进给量范围、动力大小等应基体符合磨削用量的要求。
2．工艺装备的选择
工艺装备的选择主要决定于工件的生产类型，及其加工精度和其它技术要求等。单件小批量生产时，一般均采用通用工艺装备，以降低生产成体。但有时为了保证工件加工精度，也可选择专用工装。中小批生产时，宜采用组合夹具、成组夹具等。成批大量生产时，可根据工件的加工精度和技术要求，尽量选择专用夹具，以提高生产效率。
五、加工余量的确定
加工余量的大小，在一定程度上景响到零件加工的质量、效率和消耗，特别是磨削工序影响程度更大。因此必须合理确定磨削工序余量，并由此确定合理的磨削用量。
磨削工序余量大小的确定，应以能保证消除前道工序的表面缺陷、热处理引起的工件变形以前道工序的尺寸、形状位置误差与本道工序的安装误差等为原则，确定最小的余量。若磨削后还要进行表面光整加工或高精度磨削时，还要规定工序余量的公差；精密磨削、超精密磨削和镜面磨削的工序余量，则应有更严格的规定。此外计算出各工序的工序尺寸。
综合上述，在编制磨工工艺卡时要遵循以上几点，控制产品质量，降低生产成本，提高生产经济效益。