导读:本文包含了热模锻论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:模锻,压力机,塑性,机器人,道岔,制动器,应力。
热模锻论文文献综述
张超,赵升吨,卢孟康,刘家骥,李坤[1]（2019）在《4032铝合金活塞的热模锻变形过程有限元分析》一文中研究指出为了深入研究4032铝合金活塞在热模锻过程中的材料变形特性,建立了典型活塞热模锻工艺的热-塑耦合有限元模型,详细研究了坯料的不同变形区域在锻造过程中的温度场变化、材料流动规律和应力、应变状态,进而分析了活塞锻件的预期力学性能和潜在锻造缺陷产生机理。模拟获得了锻造力曲线和锻件外形尺寸,通过对比模拟结果与实际锻件的关键几何参数,验证了有限元模型的合理性。模拟结果指出:材料变形由上模的冲孔和反挤压运动产生,材料变形区集中于上模冲孔面和台阶面附近,坯料在锻造过程中整体处于叁向压应力状态;活塞内表面微小折迭、划伤、材料剥离等锻造缺陷和活塞裙填充不足、高度不均匀等工艺问题,主要是由模具的摩擦作用和材料流向的突变导致,实际生产过程应严格控制上模的表面精度和润滑效果,并应注意模具轴向棱边的圆滑设计。(本文来源于《锻压技术》期刊2019年11期）
田明[2]（2019）在《热模锻压力机离合器制动器摩擦过热的控制措施》一文中研究指出在汽车零部件锻造加工之中,热模锻压力机有着至关重要的作用。而离合器制动器又是热模锻压力机最为重要的一个部分,它对于热模锻压力机的使用有着关键性的影响作用。在应用热模锻压力机进行汽车零部件锻造加工的过程中,离合器制动器一直都处于摩擦的状态之中,这就使其使用的寿命由于摩擦过热而受到严重的不利影响。基于这一情况,本文对离合器制动器摩擦过热的控制措施进行分析,希望可以对离合器制动器使用寿命的保障、热模锻压力机的正常运行提供一定的帮助。(本文来源于《中国金属通报》期刊2019年08期）
于志刚,孙苗苗,李民,房洪杰,杨继璋[3]（2019）在《小型药筒底的热模锻压力机上精密模锻工艺》一文中研究指出通过对小型药筒底的结构分析,制定出了该件精密成形的工艺流程。通过工艺分析设计了反挤压预锻和模锻终锻工艺及其模具。并进行了零件模锻生产。结果表明,模具结构紧凑,工艺简单实用,能够生产出合格零件;经检验,零件尺寸达到精锻毛坯要求,公差在要求范围内;凸模寿命可达1500件,凹模寿命可达8000余件。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年15期）
钱祯业,王银丰[4]（2019）在《基于有限元方法的热模锻压力机整体机身分析设计》一文中研究指出以某热模锻压力机机身为研究对象,首先对机身的应力及变形进行计算,得出计算结果;再对机身建立有限元模型,通过对模型施加载荷和约束,对机身进行有限元分析;将两种方法得出的结果进行比较分析。该研究对热模锻压力机整体机身的应力和变形分析提供了重要的理论数据,具有一定的推广应用价值。(本文来源于《锻压装备与制造技术》期刊2019年03期）
林雅杰,仲太生,丁武学[5]（2019）在《车用齿轮毛坯多工位精密热模锻工艺分析及模具设计》一文中研究指出设计了某型车用齿轮坯多工位精密热模锻工艺过程,并利用有限元法对设计的成形工艺过程进行了数值模拟分析,获得了锻压成形各个工位的最终变形图、行程载荷曲线和等效应力图。在此基础上,对模具结构方案和模膛进行了设计,并利用扬力集团制造的HFP2500热模锻生产线进行了试模和小批量自动试生产。结果表明,设计的方案能基本满足生产要求,但部分产品仍存在毛刺、变形等缺陷。结合试验和仿真结果,针对产品的缺陷提出了解决方案,对模具结构方案进行了优化改进。通过模具制造、试模和批量生产,锻件产品达到产品要求。(本文来源于《锻压装备与制造技术》期刊2019年03期）
杜利斌,邵明新[6]（2019）在《转向节热模锻中机器人夹具设计要点分析》一文中研究指出转向节是汽车前桥总成零部件重要部分,是一种典型的复杂叉形件,大多采用水平分模和立式分模两种工艺锻造成型。在正常工作情况下它承受着多变的冲击载荷,所以要求转向节有满足使用的强度和刚度,所以转向节成型工艺主要采用锻造模式。目前国内一些转向节生产企业已经在自动化锻造生产中应用机器人。采用机器人自动化生产模式可以提高生产效率和产品质量。目前转向节自动化锻造中夹具设计是一个难点,成为整条生产线稳定运行的关键技术所在,所以本文就关于转向节在锻造成型工艺中机器人搬运夹具设计进行研究分析。(本文来源于《科技创新导报》期刊2019年03期）
仲太生,金魏,吉桂生,潘地磊[7]（2018）在《热模锻压力机整机刚度估计与结构优化》一文中研究指出提出一种大型热模锻压力机在锻造工作状态下的整机刚度计算方法。建立压力机整机核心传载构件的有限元模型;采用刚性连接实现不同组件的连接;计算锻造载荷在整机的载荷传递情况,获得了整机应力和变形分布。以25MN热模锻压力机的工作台和滑块表面的相对位移精度指标为目标,根据各个组件的应力和变形分布,优化了整机薄弱件结构的形状尺寸。研究验证了所提方法的可行性,为大型锻造装备结构刚度预先估计提供了方法基础。(本文来源于《锻压装备与制造技术》期刊2018年06期）
周志江[8]（2018）在《50000kN全自动AT轨跟端成形热模锻生产线研制》一文中研究指出介绍一种全自动AT轨跟端成形生产线。该生产线是由自动物料传输系统、自动喷淋润滑系统、数控四工位模锻液压机和多轴同步工业机器人等主要部分组成。实现高速铁路道岔热锻造生产过程的数字化、程序化。(本文来源于《锻压装备与制造技术》期刊2018年06期）
潘地磊,范如明,吉桂生,冯俊[9]（2018）在《快速换模装置在热模锻压力机中的应用》一文中研究指出为降低热模锻压力机换模时间,研发出一款快速换模装置,实现模具快速更换,并在生产实践中取得良好应用效果。(本文来源于《锻压装备与制造技术》期刊2018年06期）
徐皓,刘江[10]（2018）在《浅谈进口俄罗斯热模锻压力机现场维修经验》一文中研究指出热模锻压力机可以完成叶片、转向节、齿轮、活塞、曲轴、连杆等零件的模锻成形工艺,广泛用于汽车、飞机、船舶等工业生产及制造,同时还在工程机械和国防工业的模锻生产过程中发挥着重要作用。该文结合笔者多年热模锻压力机的维修和现场管理经验,从热模锻压力机基本原理、常见故障及解决办法等方面探讨和初步研究俄罗斯热模锻压力机的维修经验。(本文来源于《锻压装备与制造技术》期刊2018年05期）
热模锻论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
在汽车零部件锻造加工之中,热模锻压力机有着至关重要的作用。而离合器制动器又是热模锻压力机最为重要的一个部分,它对于热模锻压力机的使用有着关键性的影响作用。在应用热模锻压力机进行汽车零部件锻造加工的过程中,离合器制动器一直都处于摩擦的状态之中,这就使其使用的寿命由于摩擦过热而受到严重的不利影响。基于这一情况,本文对离合器制动器摩擦过热的控制措施进行分析,希望可以对离合器制动器使用寿命的保障、热模锻压力机的正常运行提供一定的帮助。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
热模锻论文参考文献
[1].张超,赵升吨,卢孟康,刘家骥,李坤.4032铝合金活塞的热模锻变形过程有限元分析[J].锻压技术.2019
[2].田明.热模锻压力机离合器制动器摩擦过热的控制措施[J].中国金属通报.2019
[3].于志刚,孙苗苗,李民,房洪杰,杨继璋.小型药筒底的热模锻压力机上精密模锻工艺[J].热加工工艺.2019
[4].钱祯业,王银丰.基于有限元方法的热模锻压力机整体机身分析设计[J].锻压装备与制造技术.2019
[5].林雅杰,仲太生,丁武学.车用齿轮毛坯多工位精密热模锻工艺分析及模具设计[J].锻压装备与制造技术.2019
[6].杜利斌,邵明新.转向节热模锻中机器人夹具设计要点分析[J].科技创新导报.2019
[7].仲太生,金魏,吉桂生,潘地磊.热模锻压力机整机刚度估计与结构优化[J].锻压装备与制造技术.2018
[8].周志江.50000kN全自动AT轨跟端成形热模锻生产线研制[J].锻压装备与制造技术.2018
[9].潘地磊,范如明,吉桂生,冯俊.快速换模装置在热模锻压力机中的应用[J].锻压装备与制造技术.2018
[10].徐皓,刘江.浅谈进口俄罗斯热模锻压力机现场维修经验[J].锻压装备与制造技术.2018
论文知识图
