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摘要：本文探讨了地下矿采矿损失和矿石贫化产生的原因和降低损失率和贫化率的方法。为了提高矿山开采的效率，我们应该加强管理，采用合适的开采方法，确定合理的采场结构参数，以增加矿山资源的利用效率。
关键字：地下矿，损失率，贫化率，应用
1、引言
在我国经济发展的过程中很多材料都是通过开采矿山获得的，矿山开采在经济发展中占有重要的地位。
采矿损失率是指采矿过程中损失的矿石量与计算范围内矿山的工业储量的百分比。损失过大将会缩短矿山的服务年限，造成储量后备不足，使每吨矿石所摊销的投资费用增加。采矿过程中混入矿石中的围岩数量与实际开采的工业矿量的百分比值称为贫化率。矿石贫化率将影响出矿品位，使生产1吨精矿或金属所需的矿石量增加，降低最终的生产能力，降低加工过程中有用组分的回收率，降低矿山企业的经济效益。
采矿损失率和贫化率是矿山技术管理工作的重要内容之一。
2、造成地下矿采矿损失率和矿石贫化率的原因
2.1自然原因
地下矿矿体形态复杂多变并且不规则，在空间上变化多样，有等轴型矿体、柱状型矿体或板状型矿体等，其中蕴藏的矿产资源分布也极不均匀，矿脉呈现不规则分布。因此在矿体开采过程中矿井的开挖有一定难度，而内部矿产资源的分布均匀以及矿体大小不等，也给施工带来了难度，许多大型施工设备难以发挥作用。同时还需要考虑工程地质、水文地质和环境地质对矿山开采的影响。
2.2人为原因
除了自然因素造成采矿损失率和矿石贫化率外，人为因素如矿山管理水平、采矿方法、回采工艺等，也是造成这些问题的重要原因。
当采矿过程中矿体被揭露后，从赋存条件及矿岩条件看，沿用设计时的采矿方法可能不够合理。但由于技术管理水平达不到较高水平，从矿床的开采技术和地质条件看如果采用简单易行的采矿方法，会给采矿生产造成极大被动，有的矿山开采多年后仍不能找到合适的采矿方法，这些不确定性都提高了采矿损失率和矿石贫化率。
部分矿山使用尾矿胶结充填采矿方法，这种方法对充填工艺有较高要求，如果充填料浆浓度过低，将产生产生水泥离析现象，造成充填体强度降低，使矿房矿柱回采困难，损失和贫化变得损失。还有些矿山采用电耙出矿，边角散落矿石及粉矿出不干净，加大了矿石损失率。也有的矿山使用削壁充填采矿方法，如果大量高品位粉矿进入充填铺垫料体中，也造成富矿损失加大了矿石贫化。
3、地下矿采矿技术管理
充填采矿法。在地下矿开采时，我国先后采用过干式充填、分级尾砂胶结、全尾砂胶结、碎石水泥浆胶结等工艺与技术。充填采矿法的各工序实现了机械化和设备大型化，主要表现在落矿、支护和出矿等方面。胶结充填技术从分级尾砂胶结充填、全尾砂高浓度胶结充填发展到不脱水、不浓缩的全尾砂胶结充填。在回采工艺上，从提高分层高度发展到大孔落矿，阶段全高回采嗣后充填；改进采场结构参数，实现盘区机械化开采。
空场采矿法。在回采过程中，主要依靠围岩自身的稳固性或少量的矿柱、人工支柱来支撑采空区的采矿方法。一般适用于矿石及围岩相当稳固，允许有相当大暴露面的矿床。
崩落采矿法。是在回采过程中，不分矿房矿柱，随回采工作面推进，以强制或自然崩落的围岩充填采空区，以实现采场地压管理的采矿法。沿矿体边界挖有环形运输巷道；在矿体的上盘或下盘开挖切割巷道形成切割空间，在堑沟中向上凿钻扇形炮孔进行爆破，后退回采，其特征在于运输巷道和堑沟巷道，通过切割槽连通环形运输巷道和装矿巷道，简化了采场结构，实现了一巷道多种用途，减少了采掘工作量，降低了采矿成本。
4、降低损失率和矿石贫化率的方法
4.1选择正确的采矿方法
为了降低采矿损失率和矿石贫化率，采矿方法是关键。根据前期的勘探结果，验证矿体的分布情况和储量，进而选择合适的采矿方法，比如削壁填充法、浅孔留矿法等，为后期的开采提供可靠的技术保证，这样也有助于提高后期的矿山回采效率，提高矿山开采效率，降低矿石贫化率。
4.2确定合理的采场结构参数
采场结构参数对于控制采场暴露面积、减少或防止顶板冒落事故有着重要作用，可以使回采过程顺利进行，减少矿石损失与贫化。确定合理的采场结构参数也要求矿山生产设计者做到科学合理的设计，施工过程谨慎严谨，做到最大限度的减少设计贫化与损失。
4.3做好矿山地测采技术管理工作，加强现场施工指导
综合运用探采结合，坑内钻、地质素描、测量控制等手段尽早揭示矿体赋存状态，为采矿设计提供更清晰完整的技术资料。加强技术资料整理和统计，地测采专业配合工作。做好技术交底，采矿方案设计完成后，要全面细致的向施工管理员和操作人员说明设计意图，施工难点，注意事项。
5、案例分析
5.1矿区概况
矿区位于七都复背斜之大佛堂—太平曹背斜中段—黄山岭背斜南东翼。矿体赋存于奥陶系上统汤头组上部矽卡岩中，受O-S界面控制明显，为一层控-矽卡岩型内生金属矿床。我矿自1973年建矿投产已经有40年的开采历史，并在开采实践中不断发展起来的以铅为主的铅、锌、银多金属矿山。
5.2降低损失率和矿石贫化率的方法应用
矿体倾角较缓，采用房柱法采矿。在结构参数设计上，矿块采分割沿矿体走向布置，长50米，斜深60-70米，每个矿块分两个矿房，矿房中心线距25米，每个矿房施工一条切割上山。矿房回采时沿中线留四根直径5米的矿柱，矿柱间距8-11米。局部倾角达到60°，采用浅孔留矿法采矿。采矿结束后，测量人员进入采场进行采空区素描，计算损失率和贫化率，以此对工程技术人员和工区作业人员进行考核。随着采深加大，厚度变簿，矿体不连续，原矿品位下降，常规采矿必然导致品位低，产品金属量减少，产品单位成本大幅上升。于是采取以下技术措施：1、综合坑内钻、坑探、地质素描等手段进一步掌握矿体形态。2、从矿柱设计上优化方案：在簿层处，低品位处留矿柱或留超大矿柱，在品位厚度高处，多采超采。改变规则留矿柱方案。3、在施工中，强化技术及现场管理，将设计方案结合实际根据厚度、品位变化而变化。3、以台班作业为基本单元，适当控制开采强度与台班效率，减量提质，围绕提高品位布置孔眼参数。4、针对绕不开的废石，坚持分采分出，控制贫化。在开采过程中，加强了施工质量管理和监督管理，保证了开采过程的顺利进行
6、总结
本文探讨了地下矿采矿损失和矿石贫化产生的原因和降低损失率和贫化率的方法，为了提高矿山开采的效率，我们应该采取相应的措施，增加矿山的利用率，让我国的矿产资源可以为社会创造更多财富。
参考文献
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