中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林设计院吉林省吉林市130002
摘要：随着时代的进步，我国经济建设事业也取得了举世瞩目的突出成就，但在建设初期，也伴随着一些代价，例如一些高能耗、高污染的行业持续运营，形成难以恢复的生态破坏，经济建设的速度在加快，但经济发展的质量却并不显著。因此，为了更好地提升经济发展的质量，就要引入绿色经济的发展模式。作为我国工业发展的重要组成部分，化工行业需要逐步认清化工工艺节能降耗的必要性，加快节能降耗工作的步伐，满足我国绿色可持续经济发展的新要求[1]。本文笔者根据工作实践经验对提升化工工艺节能降耗的途径进行了分析探讨。
关键词：化工工艺；节能降耗；途径
1提升化工工艺节能降耗的必要性
1.1提升化工工艺节能降耗有助于加强环境保护
提升化工工艺节能降耗，将在极大程度上有利于环境保护，提升化工行业的社会和生态效益。化工企业在经营生产过程中不可避免地会产生污染物，这些污染物一旦排出到空气中，就会严重影响生态平衡，例如污染物中的二氧化碳会加剧温室效应,二氧化硫则会导致酸雨产生的机率增大，同时我国多数地区雾霾天气的增多也和化工企业长期排放污染物有关。提升化工工艺节能降耗，意味着污染物排放量的减少或消失，将空气污染、水污染的源头阻断，必然会对环境形成保护作用[2]，因此，要不断鼓励和加强化工工艺节能降耗措施。
1.2提升化工工艺节能降耗有助于提高企业经济效益
对于化工企业生产来说，能源的投入占据其总成本的一大部分，其中一些能源消耗较多的产品，投入成本则更大。因此，可以通过节能降耗途径，减少在一些产品上的投入，在最大程度上提高产品的投入产出比，有助于降低企业的生产成本，进而提高企业的经济效益。
1.3提升化工工艺节能降耗有助于推动化工行业绿色可持续发展
近些年，我国化工行业对各类资源的消耗量都非常大，尤其是石油、天然气等资源已经越来越难以满足国内市场的需求，化工行业不断提升化工艺节能降耗，将对于保障资源供应的稳定性，促进行业的绿色可持续发展发挥出极大的促进作用，逐步实现企业的稳定健康发展。
2提升化工工艺节能降耗的途径探讨
2.1鼓励技术创新，减少化工企业生产过程中的能源消耗
降低化工企业生产过程中的能源消耗，可以从生产的各个环节着手，加强监督。一方面，可通过鼓励和引导生产技术的创新，在最大程度上降低不必要的动力消耗。例如，化工企业的供热系统中，可以依据不同的热源特征来组装系统，同时加强系统的改造和升级，不断优化，合理运用热能资源，尽量减少或避免高热低用的问题[3]；在化工企业的供电系统中，则可以结合实际使用情况，采用变频控制手段，在最大程度上减少电力的损耗；在化工企业的水资源回收工艺上，不断改进回收技术，加强对污水处理和回收的重视程度，实现节能降耗的目标。另一方面，化工企业还需要不断引入先进的技术和手段来提升化工工艺。首先，加大资金的投入，为改进化工工艺提供充足的物质保障；其次，在生产过程中尽量选取具有高效节能的连续性工艺技术，并积极采用高能转化的手段，在各个环节实现化工生产能耗的减少；最后，还可以充分引入高效的分馏塔、升温炉等装置，在实际生产中，实现最大程度上的节能降耗[4]。
2.2改善化工工艺操作环境，促进节能降耗
化工工艺要顺利进行操作，还需要一定的环境和条件，因此，也可以从改善化工工艺操作环境的角度，影响化工工艺能源的消耗程度。在具体过程中，可以通过优化化工反应的条件，在一定程度上降低反应物传递过程中的电能损耗。在气态反应物进行化工操作时，环境条件若设置和控制地比较恰当，则可以极大地提升热能的利用效率。
2.3采用优质合理的分离装置和高效率的分离手段
通过加大对高效设备的投入，采用优质合理的分离装置和高效率的分离手段，同样是实现化工工艺节能降耗的重要途径。在国外，采用优质合理的分离装置和高效率的分离手段进行化工工艺的改善已经较为普遍。在化工生产的具体过程中，若是分离装置不够严密，就会造成产品纯度不高的问题，一般会选择二次分离和提纯来应对，但这样则会导致更多资源的浪费。因此，要采用更优质合理的分离装置和高效的分离手段，对装置的严密度和分离方法有更好的要求[5]。例如，在化工蒸馏过程中，要及时关注反压温度和压力对蒸馏过程中化学反应的影响，并采用严密度较高、耐热程度较高的仪器，保证过程不冷却，使得分离的效果达到最好。
2.4回收利用化学反应余热
在对化工企业生产的能源方面进行节流的同时，企业可以考虑开源的措施。化工企业的生产过程之中，由于化学反应会产生大量的热，这些热量会影响后续反应的进行，同时也会影响周围的生态环境。企业可以利用这些化学反应的余热进行后续生产，回收化学反应能量。这一方面降低了对环境的损害，还通过对能源的节约给企业带来了效益。化工生产过程之中，余热是很容易被忽视的能源，然而余热是一种良好的二次能源，可以通过一定的手段回收，用于化工生产流程。
2.5提高化工工艺生产的管理水平
化工工艺的管理水平对能耗水平有很大的影响，因为化工企业的能耗是由多种因素综合决定的，受到管理水平、环境因素、技术水平的制约。因此，有意于降低企业能耗水平的企业可以加强对于化工工艺的管理，注意节能损耗工作的落实。企业对于工作人员要加以监督，确保节能计划和节能措施真正实行，而不只是纸上谈兵。企业为了保证人员技术水平长期保持在一个较高的水平，需要对人员定期进行培训，保证工作人员的技术与先进技术接轨。
2.6进行技术升级和设备更新
节能还可以从工艺提升和设备更新两方面入手，一方面引进先进的工艺，另一方面更新生产设备。在工艺方面，企业可以分离不同的产品，防止化工产品互相影响提升能耗。在效果一样的时候，企业需要选择能力转化率高的工艺，可以成功降低能耗。化学生产之中，研究者可以深入了解催化剂的作用，了解催化剂对反应的作用，通过催化剂实现对能量控制。企业还可以回收化工废水，这样一方面减少污染，另一方面可以回收化学成分和水中的余热，降低生产成本。
3结语
在化工行业中，各类产品的生产过程都会造成巨大的能源消耗，国内许多能源材料已经出现短缺问题，因此，不断改进化工工艺，进行节能降耗，是新时期化工行业需要加以重视的问题。在新的发展要求下，化工行业要实现更大的经济和社会效益，实现行业的可持续性发展，就要进一步认识和理解提升化工工艺节能消耗的必要性，通过鼓励技术创新、改善化工工艺操作环境、采用优质合理的分离装置和高效率的分离手段等途径，严格规范工艺标准，在各个环节实时监督，精益求精，达到节能降耗的目标，提高能源的利用效率，为实现我国绿色可持续发展经济做出贡献。
参考文献
[1]郭涛,杨永辉.提升化工工艺节能降耗标准的途径探析[J].中国石油和化工标准与质量,2017,37(10):15-16.
[2]韦林密.新时期提升化工工艺节能降耗的途径研究[J].化工设计通讯,2017,43(4):211-212.
[3]石慧荣.新时期提升化工工艺节能降耗的途径[J].中外企业家,2017(6):122,130.
[4]郎勇飞.浅谈提升化工工艺节能降耗的途径[J].科技展望,2016,26(23):155.
[5]李智.提升化工工艺节能降耗的途径探析[J].中外企业家,2016(8):148,150.