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摘要：随着工业化进程的加快，石油开采量也在不断增加，人们对石油的依赖程度逐年提高。石油化工工艺领域管道的建设质量关系到国民生产和生活的方方面面，目前我国石油化工自然资源呈现着一个分布不够均匀的状态，需要有大量的长距离的石油化工工艺管道的建设和运行来进行石油资源和天然气资源等的运输和传递。因此，有必要对石化工艺管道的安装质量进行一定的分析。本文首先介绍了石化管道安装易出现的问题，其次针对这些问题详细分析了石化管道安装质量控制措施，以便为相关石化管道安装工程提供科学合理的依据。
关键词：安装准备；质量控制；问题；方法
引言
随着经济建设的快速发展，石油化工产品已经融入到我们日常生产生活中的方方面面，不可忽视的是，石油化工原料的运输很大程度上依赖于管道的质量，如果管道发生破损，则不仅给石化企业带来经济损失，公司带来一定的经济损失，还污染周边环境，因此，管道安装质量的把控关系到工业生产及社会各角落。基于此，做好管道质量的提高措施已经受到了广泛的关注，本文详细分析了石化管道安装的质量控制措施，为相关的石化管道安装工程提供了科学合理的依据。
1石化管道安装质量问题
阀门是石油化工管道的重要配件，其安装质量不可忽视，对管道的密闭性、输送性能都有很大的关系。关于阀门安装质量比较常见问题一般有以下几方面：缺乏相应的专业技术人员或者技术人员阀门安装知识储备不够，该原因主要是目前社会对石化管道安装质量方向的重视度不够，导致相关人才缺少；其次是现场操作人员的主观意识疏忽造成的质量问题，比如低压阀门配置到了高压管道，或者相反，这种情况虽然少见，但是一旦操作失误，所造成的危害也是最大的。
提高管道的焊接质量对管道整体密闭性、强度都有很大的影响，而当中存在的问题（如焊接技术人员技术参差不齐导致焊接质量缺陷引发的石油泄漏、管道断节）将会对环境及企业效益产生不可忽视的损失。石油管道的防腐处理也能对管道安装质量产生一定的影响。目前施工单位当石油管道安装、下管到等待回填时，由于石油化工原料输送区土质（油田主产区土壤的酸度和碱度通常较大）往往含有不同程度的腐蚀性，对管道进行防腐处理是必不可装备技术缺的，而管道安装人员往往没有考虑到这点，导致输油管道腐蚀问题加剧。
2石油化工工艺管道安装中的质量控制措施
2.1焊接技术
石油化工工艺管道在安装中，焊接工艺也是质量控制中的重要环节。因此在安装过程中，可以采用氩弧焊和手工焊接的方式。焊接时，要严格遵循设计图纸的要求，结合实际施工情况，对管道的种类进行合理分类。在焊接完成后，还要进行检查试验，避免出现泄漏问题。
2.2防腐技术
石油化工行业利用管道主要运输一些化学原料，这些化学原料中大多都是对人体造成伤害的化学药剂，化学药剂还会对管道造成腐蚀和损坏。因此防腐技术就是确保管道质量的关键，可以对管道内壁以及外壁进行防腐蚀剂的全方位涂刷，在增加一层防腐蚀层，这样才能提高管道的使用寿命。
2.3监督管理
对于石油化工工艺管道的监督管理工作应当贯穿到整体工作中，管理人员要将管理工作落实到每一位工作人员和安装环节中，才能避免万无一失。对于设计图纸和相关文件，应当准备完整，还要将管理人员分配到每一安装环节中，从设计、施工、检验、监理等强化施工质量。
在安装过程中，首先要对管道的质量、长短、性能、规格、材料进行仔细检验，阀门的大小、强度、颜色、质量也要精确到位。在安装过程中应当遵循先大后小，先压力高后压力低，先上后下，先简单后复杂，先地下后地上的原则。对于螺栓和螺母上的螺纹还应当涂抹二硫化钼和油脂的混合物，防止出现生锈的情况。
3石油化工工艺管道的合理安装方法
3.1阀门的安装。
由于石油化工工艺管道在安装完成之后，是不需要修理和更换的，为了操作方便，就会将管道设置在人工方便使用的地方。因此阀门的安装就要注意角度和位置，重力比较强的阀门就要做好防护工作，采取高效的防护措施，才能保障阀门的质量，必要时可以采用绳索进行固定。当两个阀门处于相对应的位置时，在安装过程中不能相互交错开，这样就会影响到管道的使用以及管道的安装位置。
当管道与有毒有害高危险的介质相连时，阀门就不能使用链轮来进行操作，应当与设备的谷口处直接连接。防水阀门和消防阀门在安装过程中，还要结合实际情况，在发生事故之后，能够便于工作人员第一时间找到并且安全操作，因此最佳布置点就是控制室后，这样就可以节省更多的时间。
石油化工工艺为普通的工艺时，阀门的安装角度不能朝下，最好选择横向方向来安装阀门，采用明杆式的布置方式，这样既不影响正常的交通，也不影响正常的操作使用。调节阀门的安装应当结合石油化工工艺流程的安装要求，尽量布置在平台或者地面区域，这样就便于工作人员操作使用。如果没有特殊的安装要求，调节阀门的安装不能倾斜，安装环境的温度要保持在零下四十到六十摄氏度之间，还要远离电源。如果石油化工工艺设备无法承受高强压力负荷时，可以采用安全阀门来减压处理。如果压力源处安装了安全阀门，就不需要多设置。此外还要避免安装在气体聚集的地方和管道凹凸不平的地方，避免爆炸事故的发生。
3.2泵的安装。
泵的安装应当考虑防火、物料性质和管道柔性进行布置，一定要确保泵端的出入口中心线对齐，两泵之间的距离尽量小于一米。当双排对其安装时，两排泵的动力端要相对，这样才能留有一定的安全操作通道。当泵布置在室内时，两排泵之间的距离尽量小于两米，距离地面的高度要大于一米小于两米。连接泵进出口的管道还应当设置切断网，这样可以起到缓冲管道受到泵管的作用。泵的吸入管不能布置太过于长，避免出现弯折的情况，这样才能保障吸入管道的正常有效运转。
3.3压缩机的布置。
压缩机的进出口管道应当尽量使用弯头，不能够影响检修工作的进行。当多台压缩机平排安装时，管道上的仪器表就应当设置在便于操作的地方。压缩机的管道布设不能太高，而且要采用支架进行支撑，这样才能防止管道振动导致松动或者脱落。当管道基础较高时，可以设置操作平台。在压缩机的上方，禁止安装其他设备，对于可燃其他的压缩机应当安装在露天区域。
结束语
总之，石油化工管道的运行安全与否与安装的质量有莫大关系。在石油化工管道安装中有较多的施工工艺技术，施工管理人员不仅要熟悉施工图纸和相关规范、技术标准，而且应做好前期准备，严格执行相关规范，勤于现场检查，详细掌握施工动态，及时协调设计、生产、施工、监理等相关方现场管理人员，及时、规范、合理解决工程施工中存在的问题。此外，在安装管道过程中，应当加强对安装技术人员质量意识的培养，保证管道的使用安全，有针对性地采取处理措施，确保石油化工管道的安全。本文详细分析了石化管道安装质量控制措施，以便为相关石化管道安装工程提供科学合理的依据。
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