(1大庆油田第三采油厂第四油矿生产保障队;2大庆油田第三采油厂第五油矿五队2801油站黑龙江大庆163113)
摘要：当前电泵井通过电流卡片分析判断电泵运行状况，管理中因电流卡片可更改，工人无辜启停泵难以被发现等问题，技术人员难以准确判断及掌握电泵井的实际运行状况，导致故障井发现、处理不及时造成泵烧等问题。为避免上述问题，本文通过现场通过安装应用多功能保护器，分析应用效果，进一步提高资料准确率，实现电泵井精细管理，延长电泵运行寿命，对油田开发实现降本增效能具有一定作用。
主题词：电泵多功能保护器运行寿命油田
一、生产现状分析
电泵井具有排量大、采油效率高的特点，但是作业维修费用较高，每口电泵作业维修成本费用约40万元，是抽油机井作业维修费用的8倍。为降低生产成本，实现降本增效目的，要求我们必须在提高电泵井管理水平上下功夫。当前电泵井通过控制屏上的电流记录仪记录潜油电机的运行电流，电流卡片电流曲线变化反应了电泵的运行状况，管理人员通过电流卡片分析电泵井潜油电机运行状况，采油工每周定期更换电流卡片，存在电流数据不连续、记录仪机械结构易损、电流卡片不能真实反映电泵运行状态以及随意启停等问题。
目前，电泵井运行电流无数据储存设备，停泵后只能通过巡检才能发现，故障停泵后不具备强启保护功能。以上问题影响了电泵井运行寿命，降低了电泵井管理水平。
二、解决措施
通过现场应用多功能保护器，可实现以下几方面功能，一是电泵井的电流数据连续储存，计算机保存数据功能，为分析电泵井运行状态提供更加准确依据；二是实现电泵井停泵后远程报警功能，提高问题处理效率及电泵井运转时率；三是实现故障停泵后强启保护功能，降低故障状态下处理不当造成泵烧。利用该装置，可有效提高电泵井精细管理水平，降低电泵井烧损率。
三、技术原理及技术关键
电泵井三项电流Ia、Ib、Ic其中的Ib项与多功能保护器中的A/D转换器数据线连接，通过模数转换，经过单片机处理后的数据储存到储存器中，可通过USB接口利用U盘录取拷贝到计算机，实现电流连续储存计算机存档功能。电泵井停泵后，经单片机把信息传输到手机卡中，通过无线网络把停泵信息发送到相关人员手机中，实现远程停泵报警功能。对过载停泵，欠压停泵、故障停泵状态下，通过保护器装置让启动按钮处于失灵保护状态，实现故障停泵强启保护。
该装置主要由电源变压器、A/D转换器、储存器、手机卡、故障报警器、保护器以及USB接口七部分组成。储存器内存容量8G,，设定储存时间24个月，每0.05秒记录一次电流值，使用电压110V。
（多功能保护器现场安装应用效果图）
该装置仅能应用于变比为75/5与100/5两种型号控制屏。储存器的容量要达到技术指标要求，储存器内存容量8G,，设定储存时间24个月，每0.5秒记录一次电流值，使用电压110V。电流、电压数据线要按规定接口正确连接。安装位置要合理，不影响电泵井正常运转。
安装前要先停泵，检查电泵井控制箱内的线路，确保线路规整，无老化漏电等问题。相关人员手机号储存到手机卡中。将多功能保护器固定在控制屏内相关位置，防止脱落避免进水。将多功能保护器三项电流、三项电压与控制屏相关线路连接。检查各线路达到指标要求后启泵。
四、效果分析
应用该装置后，取得较好效果，主要体现在降低电泵井烧损率，提高电泵井时率上。使用该装置后，经测算全矿电泵井全年可降低问题井发生率2个百分点，节约成作业维修成本40万元；电泵井时率提高1.5个百分点，每年多生产采原油约3.5万吨。本装置可以连续记录电泵井的运转电流，利用U盘录取后拷贝到计算机，生产数据连续，对分析电泵井运行状况提供了可靠依据，电流卡片不用每周一更换，降低了工人劳动强度。
五、结论及认识
通过推广应用该设备，可取消电流卡片，降低采油工的劳动强度。该装置具有故障停泵远程监控功能，可实现电泵井停泵状态下及时发现停泵原因，减少工人巡检次数，提高问题处理效率及电泵井运行时率。通过强启保护功能，避免了因强启造成泵烧问题，有效降低了电泵井烧损几率，具有较广应用价值。