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摘要：多年来，我库冬季降温通风过程中，堆高在4m～5m的粮仓通常采用5.5kW以上的离心风机进行通风，虽然降温速度快，但存在能耗较高，粮食水分丢失严重等诸多问题。为了解决上述问题，我库在2015年12月至2016年1月对4号仓采用小功率风机进行降温通风试验，46号仓作为对照仓采用功率为5.5kw风机进行降温通风试验，取得了良好的对比试验结果，为降温通风过程的降耗减损积累了一些经验。本文对此进行了总结和分析。
关键词：小功率风机；冬季间歇通风；试验研究
1材料
1.1供试仓房
试验仓：4号仓房长46.60m，宽17.23m，堆粮高度4.10m；装有地上笼，单边4个通风口，空气途径比为1.51。
对照仓：46号仓房长46.66m，宽17.26m，堆粮高度4.40m；装有地上笼，单边4个通风口，空气途径比为1.47。
1.2供试粮食
4号仓存储的是安徽2014年生产的小麦，数量2803t，散存，人仓粮食水分为12.2%，杂质0.9%，不完善粒6.0%，保水通风前粮食水分为11.4%，容重788g/L。
46号仓存储的是河南2012年生产的小麦，数量2520t，散存，人仓粮食水分为12.4%，杂质1.0%，不完善粒7.0%，保水通风前粮食水分为11.7%，容重772g/L。
1.3设备情况
4号仓通风设备为BSIW一1.1—4型智能控制平台1台；BsJF一2.5型移动式保湿均温专用风机4台；46号仓通风设备为4—72—6/5.5离心风机4台。
2试验方法
2.1原理及方法
试验期间，BsJF一2.5型移动式保湿均温专用风机通风口的连接形式如图1所示。
图1风机连接图
如图1所示，每个通风口通过软管连接l台BSJF一2.5型移动式保湿均温专用风机，功率为1.1kW，采用上行式通风方式，4台风机由1台BSIW一1.1—4型智能控制平台统一控制。大气温度检测器和粮堆温度检测器与控制平台连接，用于检测大气及粮堆温度，通风过程中粮堆温度变化规律如图2所示。
图2粮堆温度变化规律示意图
通风初期：在控制平台上输入启动风机条件值为8摄氏度，设定停止通风条件为5摄氏度，假如粮堆的多点温度均值和大气温度差值大于或者等于初始通风条件值，那么风机就会启动，进行通风；在粮堆多点温度均值和大气温度差值小于通风条件值时，风机进行自动关闭。在通风的中期和后期能够按照实际情况来对风量进行调整。
2.2通风方式
选择使用压入式通风方式对粮仓进行通风，其中4号仓库从2015年12月28日开始到2016年1月12日结束，累计通风实践为187小时；46号仓库选择使用常规通风方式进行通风，从2016年1月8日开始到2017年1月14日终止，累计通风时间为87小时。
2.3粮温测量方法
粮温检测使用粮情系统数据，粮堆温度检测器采集的数据与粮情数据基本吻合。试验期间，每天通过粮情系统对粮温定时检测。
表14号仓库温度标号统计
表246号仓库温度标号统计
3结果与分析
3.1降温情况见表1和表2。
3.2水分检测情况
4号仓选择10个取样点，分3层，共计30个样品，按照GBT一5497《粮食、油料检验水分测定法》规定的105℃恒重法，对每个样品进行了水分检测，经检测通风前整仓粮食平均水分为11.4%，通风后整仓粮食平均水分为11.3%。4号仓取样点位置如图3所示：46号仓设点和检测方法同4号仓，经检测通风前整仓粮食平均水分为11.7%，通风后整仓粮食平均水分为11.5%。表34号仓水分检测统计表
表446号仓库水分检测统计表
图3取样位置图
3.3能耗比较
4号仓采用移动式配电柜计量用电量，整个通风期间总计耗电758kW·h，单位能耗为0.034kW.h/（℃·t）；46号仓采用移动式配电柜计量用电量，整个通风期间总计耗电1755kW·h，单位能耗为0.072kW·h/（℃·t）。
3.4粮堆温度变化分析
按照表1、2温度变化表绘制出变化曲线图4、图5。
图44号仓温度变化图
从图4可以看出：4号仓通风初期，第一层温度上升；两天后各层温度均为下降走势，通风结束时整仓平均温度为1.9℃。从图5可以看出：46号仓温度变化走势与4号仓基本相同，通风结束时整仓平均粮温为1.3℃。
图546号仓温度变化图
上数据表明，采用小功率风机进行降温通风，可降低通风能耗52.8%；减少水分损失50%。
4讨论与结论
（1）选择合适参数的风机有利于降耗减损。
（2）采用智能化手段，合理选择通风时机间歇式通风是降低通风能耗和减少水分丢失的有效途径。
（3）如粮温变化规律示意图，如何精准的确定通风节点，还需进一步研究和探索。
参考文献：
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[2]商永辉，杜明华，丁团结.储粮不同温差下通风降温水分损耗试验[J].粮油仓储科技通讯，2017（3）.
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