关键词：化工机械；设备维修；仪器故障
化工机械实际上是化工生产中使用的机械和设备的总称，现代化工生产有其自身的特点。这就要求机械设备是一个复杂而庞大的整体系统，系统的每一个环节都是交互的。如果一个环节的问题不能及时解决，有时会导致整个系统失效。因此，对化工机械运行中存在的问题进行分析和诊断具有重要意义。
1化工机械设备维修中的常见问题
1.1过程控制仪器故障分析
阀门定位器故障诊断，阀门定位器，又称气动阀定位器，是调节阀的主要部件，常与气动调节器结合使用，控制系统由控制器输出设定信号，控制系统通过控制变量输出信号，机械设备不完善，导致机械设备管理体系不健全，维修保养需要人员的培训和管理，产品生产效率低。整机管理设备依赖于人员的主动性和意识，没有一个完整、规范的过程。监理已成为企业安全生产中的一大隐患。
1.2疲劳裂纹
一些机械零件会产生疲劳裂纹。导致设备疲劳裂纹，疲劳损伤。这主要表现在管道和压力容器中，由温度的周期性变化引起的。疲劳损伤机械设备首先出现在金属表面，然后随着裂纹的扩大，损伤化工机械的零部件和设备。
1.3密封泄露故障
由于化工行业的需要和特点，机械设备的密封保护已成为保证设备正常运行的必要手段。然而，在实践中，它通常被用来防止气体泄漏或有害侵入，它纠正流体的相对运动，帮助消除生产过程中的隐患。因此，密封必须做好。气液混合状态三种类型，根据设备本身的性能选择不同的形式。如果损坏，会给生产的顺利进行带来很大的困难。无论哪一个端模被损坏，损坏的形式都是相同的，这个问题一旦发生，密封泄漏迟早会发生。1.4噪音和振动机械由许多小部件组成，运转中的能量转换率不是100%，在机械咬合部位之间，振动也消耗了大量的能量，振动产生的声音受振动的振幅大小的影响。运行时噪声小，由于机器使用中的磨损和撕裂，机器的磨损大大地增加。当这种情况发生时，噪声自然变得非常刺耳和响亮，在一定范围内与机械金属在机械疲劳点结合，产生化学腐蚀，降低机械金属零件的使用寿命。
1.4润滑油方面的问题
在化工机械设备润滑处理中，如果润滑油的型号选择不当，或者是润滑油在应用前出现了较为明显的变质现象，必然也就极有可能导致后续润滑效果无法充分实现，润滑持久性也会受到明显影响。因为当前市场中润滑油型号众多，质量同样也参差不齐，如果仅仅考虑价格方面关系选择了并不是特别适合化工机械设备的润滑油，后续应用也就必然存在隐患。此外，因为润滑油的保管不当，自身存在明显的变质现象，同样也会对于化工机械设备的润滑效果产生影响。
1.5操作不当
在化工机械设备润滑过程中，润滑效果不佳必然还和具体操作人员存在密切联系，因为人员在润滑处理中的规范性不足，对于润滑油的添加存在偏差，数量或者是具体位置不合理，必然也就会严重影响化工机械设备润滑效果。比如在润滑油加前没有针对具体材料进行详细审查，加油方式不合理，在加油过程中没有进行过滤，都会影响到润滑的效果。这种操作方面的问题主要就是因为相关人员的技能不高，综合素质欠缺。
2化工机械设备的维修管理
2.1做好预防故障工作
为提高化工设备生产效率，化工机械设备，标准机械操作和使用是专业的，由化工企业人员。例如，当密封液饱和度发生变化时，薄膜压力就会发生变化。必须摒弃传统的设备生产模式，充分利用自动化技术。确保设备的可靠性和安全性；定期检查化工机械设备，机械设备维修技术有了很大的改进，与传统企业的机械设备维修方法不同。及时排除隐患；开展设备故障预防工作。预防设备故障应定期进行正确的预防计划；管理人员和维护人员应不断提高对化工设备预防的认识。
2.2加强机械设备维修和管理的措施
在化工机械故障维修中采用具体的维护和处理方法，对设备进行改造。此外，在设备的生产过程中建立和完善现代设备维修管理模式，提高设备维修管理水平。促进设备的发展，有意识地履行自己的职责。
2.3化工机械和设备的巡回检查
检查包括对技术管理人员的检查，应遵循“听、闻、触、比、见”五字现场检查方法，确保操作无漏。同时，应进行电路检查的记录，并及时判断设备的使用情况，防止机械设备发生故障。
2.4设定维修时间计划
经过企业改革和结构调整，化工机械系统大大降低了设备维护和维修材料成本。技术状态维护效果显著，可以根据设备情况设定维修时间计划，从而在很大程度上避免了以人感官判断为基础，部分采用了简单仪器诊断相结合方法，当然，它更适用于感官诊断。几家制造商建立了故障诊断系统，技术人员或工程师以及制造商使用计算机对设备故障点检查总检查时间增加，发展在设备测试仪器领域方面取得了很大进步。近年来，设备状态维护得到了积极推广，设备状态维护概念也是从设备状态检修中汲取。维护管理人员逐步实现了设备故障的优化，探索了积累状态维修技术管理经验，并在实践中实现了提升，制定相应设备维修计划。
2.5优化化工机械设备设计
为了较好降低化工机械设备润滑故障的形成几率，在化工机械设备的设计制造中就需要予以充分考虑，促使相应化工机械设备的运行更为高效流畅，可以在相关联组件的运转中体现更强的适宜性，在间距的控制上比较合理，可以为润滑油的应用预留充分空间。基于此，在化工机械设备的设计过程中需要具备较强预见性，尤其是在相应材料的选择上，更是需要了解不同材料在摩擦中产生的热量状况，如此也就可以有目的地进行防控处理，将化工机械设备后续摩擦带来的损失降到最低，确保润滑油的运用条件比较理想。
2.6加大实时监控力度
在化工机械设备故障的防控中，实时监控同样也应该作为重要的管理手段，需要管理人员能够及时了解化工机械设备存在的明显润滑故障隐患，如此也就能够提升故障处理的效率，避免更为严重的润滑故障问题发生。在实时监控中，需要首先关注于化工机械设备运行前的具体状态，了解润滑部位的处理效果，如果存在润滑不到位的问题，同样也需要及时弥补修复。针对润滑油也需要进行实时检测分析，了解其是否存在短缺或者是变质问题，如此也就可以及时添加或者替换处理。在具体化工机械设备运行过程中，相关人员还需要重点了解是否存在明显的异常声音或者是振动现象，进而也就可以判断是否存在润滑故障，对于不正常的摩擦进行及时润滑处理。针对化工机械设备相关润滑部位的温度进行有效检测也是比较关键的要点，如此同样也可以判断润滑效果。
3结语
目前，化工机械设备和维护中存在一些问题制约着设备改进。化工机械设备改进能减少设备运行效率和能耗，不仅体现在设备维护成本、设备失效时间和产品成本降低上，而且体现在设备生产过程中、设备维修成本、设备故障时间和产品成本计算，它还应反映在进一步提高生产能力和建立一个更大经济合作效益等方面。因此，企业应根据企业生产现状和特点，制定合理化工机械设备和维修计划。为了做到这一点，有必要确保改善设备运行效率，进一步实现企业经济效益。
参考文献：
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