导读:本文包含了新型填料论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:填料,滤液,效果,焦炉,传质,乙丙橡胶,流体力学。
新型填料论文文献综述
王守中,张统,张琪,方小军[1]（2019）在《新型装配式填料人工湿地系统净化生活污水的效能》一文中研究指出传统人工湿地多采用砂石作为填料,其施工复杂、基建成本高,长期运行时易发生淤塞。为此,提出并构建了一种新型装配式人工湿地污水处理系统,并考察了两种不同类型湿地对污水的净化效果。平行运行两组采用不同填料的水平潜流人工湿地装置,以连续方式进水,通过脉冲泵调节水力负荷,稳定运行时水力负荷为0.2 m~3/(m~2·d),停留时间为4 d。实际运行结果表明,装配式人工湿地填料的挂膜能力强,生物量大,对COD和NH_4~+-N的去除率分别达到94.78%、79.18%,均优于传统人工湿地(90.78%、67.68%);同时,装配式人工湿地的抗冲击负荷能力更强,当进水COD为496.3 mg/L时,去除率仍能稳定在80%以上,可以承受的COD负荷达到150 g/(m~3·d)左右,高出一般湿地40%～50%。(本文来源于《中国给水排水》期刊2019年19期）
刘洋,魏峰,李家晟,吴泽,史晓平[2]（2019）在《3D打印新型规整填料的实验性能研究》一文中研究指出为了开发高效的新型规整填料,文中设计一种全新结构的规整填料(DP-1填料),利用3D打印技术制作,并用空气-水、环己烷-正庚烷物系分别进行了流体力学实验和传质实验。实验结果表明:DP-1填料的压降和持液量都随气相F因子的增大而增大,泛点气速随喷淋密度的增加而减小,每m理论板数可达8块。根据实验现象及结果可知,与传统规整填料相比,DP-1填料的操作弹性小,传质性能较为优良,其中主通道的颈缩区域尺寸、径向开孔尺寸以及通道壁厚尺寸为影响DP-1填料性能的主要结构因素。研究结果表明3D打印技术为新型规整填料的研究和工业化开辟了新的思路。(本文来源于《化学工程》期刊2019年09期）
李应海,邸志涛,马成香[3]（2019）在《低压力降新型填料在焦炉煤气PDS脱硫塔的应用》一文中研究指出分析了焦炉煤气脱硫塔采用的填料的特性,提出焦炉煤气脱硫采用低压力降新型填料的技术方案,在不影响焦炉煤气脱硫效果的条件下,降低了脱硫塔的阻力。(本文来源于《云南化工》期刊2019年06期）
李春利,李东川,李景玉[4]（2019）在《新型气相分配器对隔板填料塔性能的影响》一文中研究指出针对一种新型隔板塔气相分配器,搭建了一套直径600mm、高度5600mm的隔板填料塔冷模实验系统,探究了液相分配比变化对气相分配比产生的影响以及新型气相分配器在隔板填料塔内的分配效果。结果显示:在本实验系统中,液相分配比在1～6之间变化时,隔板塔内气相分配比与液相分配比呈负相关的关系,即液流喷淋密度增大的一侧气体量反而会减少,气相分配比最多可由0.95降至0.6左右,这使得隔板塔远离高效操作区,严重影响了隔板塔内的传质效率;喷淋密度分别为6.27m3/(h·m2)、9.41m3/(h·m2)、15.68m3/(h·m2)时,分配器在隔板填料塔中具有较好的分配性能,可以通过分配器上的调节液位高度,使得喷淋密度增大的一侧,气相流量增多,气相分配比可由0.85调节至1.25左右,加强了气液两相传质,保证了隔板塔的高效运行。(本文来源于《化工进展》期刊2019年08期）
王丽艳,周亚军,闫家涛,王炳辉,井合进[5]（2019）在《基于砾钢渣+橡胶颗粒的新型填料动剪切模量与阻尼比特性试验》一文中研究指出为了解决固体废弃物循环利用问题,提出将废旧轮胎橡胶颗粒掺入废弃钢渣中形成新型土工填料。为了了解该新型填料的动力特性,采用共振柱试验对基于钢渣+橡胶颗粒的新型土工填料的动剪切模量和阻尼比特性开展研究。首先分析围压与橡胶颗粒含量对新型填料动剪切模量和阻尼比的影响,试验结果表明:动剪切模量和阻尼比与剪应变的关系类似传统土类,动剪切模量随着剪应变的增大而减小,阻尼比则随着剪应变的增加而增大,变化曲线趋势基本一致;新型填料的动剪切模量随着钢渣含量的减少和橡胶颗粒含量的增加而逐渐减小,橡胶颗粒含量达到20%时,动剪切模量与剪应变的关系曲线低缓显着,新型填料中橡胶颗粒不宜掺入太多。然后,基于Hardin-drnevich双曲线模型建立新型填料的动力特性理论模型,Hardin-drnevich双曲线模型能够较好地模拟新型填料动剪切模量归一化的数据,并对新型填料参考剪应变随橡胶含量的变化趋势进行了预测。最后,将新型填料的最大动剪切模量与纯钢渣、南京砂和福建标准砂的最大动剪切模量进行比较。分析结果表明:新型填料的橡胶颗粒含量不宜超出15%,这种新型填料动剪切模量适中,阻尼比较大,具有较好的抗震减震能力,能够替代砂土成为一种回填材料。(本文来源于《中国公路学报》期刊2019年07期）
李玉芳,伍小明[6]（2019）在《新型补强填料在橡胶中的应用研究进展》一文中研究指出概述了新型补强填料碳纳米管、凹凸棒土、微晶纤维素以及蒙脱土等在橡胶中的应用研究进展,指出了其今后的发展方向。(本文来源于《精细与专用化学品》期刊2019年06期）
岳瑞丰,邱利平,荆伟科[7]（2019）在《一种新型填料在97%盐酸小檗碱原药测试中的应用》一文中研究指出诱导聚合胶体团聚法(PICA)以其简单快捷、成本低的优点被广泛应用于SiO_2核壳微球的制备,但制备过程中易出现团聚和二次成核现象,所制备的核-壳微球单分散性差,粒径不均一,必须进行分级筛分才能够投入使用。通过改进实验方法,优化实验条件,成功解决了上述问题,制备出单分散的核壳SiO_2微球。将制备的核壳微球经十八烷基叁氯硅烷(C18)改性后装填色谱柱,并将其应用于97%盐酸小檗碱原药测试中,取得了较好的测试效果。(本文来源于《化工新型材料》期刊2019年06期）
解佳楠[8]（2019）在《新型填料与炭黑、白炭黑的杂化改性及在橡胶中的应用》一文中研究指出微硅粉是一种从合金材料冶炼的烟气中回收的新型环保填料,其主要成分为二氧化硅。本文对微硅粉的微观结构进行了表征,并将填充微硅粉与N330的天然橡胶进行了性能对比。同时,研究了微硅粉用量对轮胎胎面胶及胎侧胶的加工性能、物理机械性能及动态性能的影响,探讨了微硅粉在绿色轮胎中的应用前景。另外,制备了白炭黑/微硅粉杂化填料,研究了不同方法制备的杂化填料对胶料性能的影响。研究结果表明:SF1和SF2微硅粉均为粒径较大的光滑圆球,表面活性较低。微硅粉形成结合胶的能力远低于炭黑N330,因此硫化胶的拉伸强度、撕裂强度低于N330补强的NR,但硫化胶的弹性更高,动态生热更低。将微硅粉与炭黑或白炭黑杂化、并用,应用在轮胎胎面胶和胎侧胶中,发现硫化胶的某些性能如拉伸强度、耐磨性等性能会降低。但同时,加入微硅粉也会改善胶料的加工性能,降低胶料的动态生热,改善胎面胶的抗湿滑性并降低滚动阻力。微硅粉能在不显着降低胶料性能的前提下,部分替代轮胎胶料中的炭黑或白炭黑,来达到改善性能和降低综合成本的目的。白炭黑/微硅粉杂化填料中,白炭黑粒子部分覆盖于微硅粉表面并将微硅粉粒子连接在一起。与填充干法共混杂化填料的胶料相比,填充湿法共混杂化填料的混炼胶加工性能更好,Payne效应更弱。同时,硫化胶具有更好的耐磨性、更低的压缩疲劳温升、优异的抗湿滑性及低的滚动阻力。填充HB200/SF2杂化填料的胶料和填充1165MP/SF2杂化填料的胶料相比,前者的加工性能更好、Payne效应更弱,硫化胶具有更高的拉伸强度、定伸应力和硬度以及更低的动态生热,而后者具有更好的加工安全性、耐磨性和抗湿滑性。(本文来源于《青岛科技大学》期刊2019-06-04）
杜利军[9]（2019）在《新型铁碳填料的制备与废水除磷性能研究》一文中研究指出铁碳微电解是利用金属腐蚀原理,形成原电池对废水进行处理的工艺,又称内电解法。铁碳微电解可实现对废水中的磷、COD、重金属等污染物得同步处理,是一项被广泛研究与应用的废水处理技术。目前主要商业填料普遍采用铁基材料(铁屑或铁粉)与固体碳基材料(炭粉、煤炭、活性炭等)通过物理混合堆填或焙烧成型(规整化)的制备方式,这种铁碳固体颗粒或粉体的物理混合物,在废水处理过程中存在反应速率慢、污染物去除效率低等问题而影响废水的处理效果和效率,且长期使用易于钝化和板结,造成实际应用中填料更换频繁增加运行成本,制约了微电解技术的推广应用。本课题针对目前微电解填料制备技术存在的共性问题,提出了一种新型铁碳微电解填料的制备工艺,通过改变铁碳活性组分的结合方式,在铁基材料表面均匀沉积碳微粒,建立微尺度规模的铁碳一体化微电解体系,以增加单位体积内微原电池数量及铁-碳接触面积,实现对污水污染物高效的脱除性能。本论文主要从技术原理、工艺优化、应用评价叁个方面对新型铁碳微电解填料制备技术的开发与应用进行研究,主要研究内容和结果如下:(1)新型微电解填料的制备与表征。以焦油为碳源,以海绵铁为铁基材料,通过均质化-碳化-成型新方法制备新型铁碳一体化微电解填料,采用扫描电镜与能谱分析仪(SEM-EDS)、X射线衍射仪(XRD)和元素分析仪等技术手段对各关键处理阶段填料进行表征分析,结果表明碳化处理过程产生大量碳微粒均匀附着于铁基材料表面及内部孔道,利于增加铁碳有效接触面积,通过深度还原提高填料中单质铁的含量以提高微原电池数量,使得新型填料比传统填料表现出较高的除磷性能。(2)新型微电解填料制备工艺优化实验研究。采用单因素法分别开展了新型填料的碳化和成型参数优化实验,通过考察焦油比、碳化/焙烧温度以及恒温时间对碳化/焙烧过程的影响规律,获取了优化的操作参数;在焦油/铁比0.3、室温升至950 ℃恒温0 min的碳化处理条件,以及粘结剂30%、900 ℃恒温焙烧90 min的成型处理条件下制备的填料对磷脱除率达98%,出水磷浓度达到GB18918-2002要求A类城镇污水中磷排放标准。(3)新型微电解填料处理废水应用评价。以污泥厌氧消化后脱水滤液和工业废水为处理对象,选择优化条件下制备的新型铁碳填料进行应用评价实验,采用单因素法考察了操作条件对填料脱除磷及COD性能的影响规律,结果表明新型铁碳填料可实现对磷和COD的同步脱除,提高固液比和曝气量、降低初始pH、延长反应时间可有效提高填料对污染物的处理性能,优化评价条件下出水TP均可达到排放标准。(本文来源于《中国科学院大学(中国科学院过程工程研究所)》期刊2019-06-01）
祝孝天[10]（2019）在《新型填料对EPDM硫化胶多重网络结构及性能的影响研究》一文中研究指出本文从填充体系、补强体系、反应型助剂、预分散填料以及二次硫化等方面,对叁元乙丙橡胶(EPDM)的硫化特性、静态力学性能、动态力学性能、老化性能等性能进行了研究,重点考察了填充体系、补强体系、反应型助剂、预分散填料及二次硫化对EPDM硫化胶耐高温撕裂性能的影响。首先,从填充体系入手,研究了高岭土、硅灰石、云母粉对EPDM硫化胶硫化特性、静态力学性能、动态力学性能、多重网络结构及性能的影响规律。结果表明,叁种填料对EPDM硫化胶的静态力学性能均有不利影响,随着叁种填料用量的增加,EPDM硫化胶的拉伸性能与撕裂性能均呈现出下降的趋势,但云母粉的下降幅度较小。综合考虑,EPDM配方中可选取云母粉为填充填料,用量为15份,以获得较好的耐高温撕裂性能、较好的加工性能,同时降低成本。为提高EPDM的高温性能以及动态力学性能,本文研究了CNTs、GO、ZDMA等新型补强填料对EPDM硫化胶性能的影响。研究表明,当CNTs用量为3份时,胶料的综合高温撕裂性能较好;当GO用量为0.24份时,100℃撕裂强度较高。综合考虑,EPDM配方中可选取CNTs为补强填料,用量为3份,以获得较好的耐高温撕裂性能。本文还研究了反应型助剂ZDMA、预分散填料PCG对EPDM硫化胶综合性能的影响。研究表明,ZDMA用量为7份时,EPDM交联密度为9.891*10~(-5)mol/cm~3,较对照组提高了26.7%,且此时EPDM的25℃撕裂强度为58.1N/mm,100℃撕裂强度为30.9N/mm,它们分别较对照组提高了20.8%、32.8%;当PCG加入量为1份时,撕裂强度达到最大,较对照组的100℃撕裂强度提高53.6%,125℃撕裂强度提高43.4%,150℃撕裂强度提高7.6%。综合考虑,EPDM配方中可选取7份反应型助剂ZDMA作为过氧化物硫化的助交联剂,以获得较好的耐高温撕裂性能。最后,本文研究了二次硫化工艺条件对EPDM硫化胶性能的影响。研究表明,二次硫化可以增加EPDM硫化胶的硬度、提高回弹性、降低压缩永久变形率、改善高温性能、减轻气味性。综合考虑,150℃、24h的二次硫化过程可以更好地提高EPDM硫化胶的综合性能表现。(本文来源于《青岛科技大学》期刊2019-06-01）
新型填料论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为了开发高效的新型规整填料,文中设计一种全新结构的规整填料(DP-1填料),利用3D打印技术制作,并用空气-水、环己烷-正庚烷物系分别进行了流体力学实验和传质实验。实验结果表明:DP-1填料的压降和持液量都随气相F因子的增大而增大,泛点气速随喷淋密度的增加而减小,每m理论板数可达8块。根据实验现象及结果可知,与传统规整填料相比,DP-1填料的操作弹性小,传质性能较为优良,其中主通道的颈缩区域尺寸、径向开孔尺寸以及通道壁厚尺寸为影响DP-1填料性能的主要结构因素。研究结果表明3D打印技术为新型规整填料的研究和工业化开辟了新的思路。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
新型填料论文参考文献
[1].王守中,张统,张琪,方小军.新型装配式填料人工湿地系统净化生活污水的效能[J].中国给水排水.2019
[2].刘洋,魏峰,李家晟,吴泽,史晓平.3D打印新型规整填料的实验性能研究[J].化学工程.2019
[3].李应海,邸志涛,马成香.低压力降新型填料在焦炉煤气PDS脱硫塔的应用[J].云南化工.2019
[4].李春利,李东川,李景玉.新型气相分配器对隔板填料塔性能的影响[J].化工进展.2019
[5].王丽艳,周亚军,闫家涛,王炳辉,井合进.基于砾钢渣+橡胶颗粒的新型填料动剪切模量与阻尼比特性试验[J].中国公路学报.2019
[6].李玉芳,伍小明.新型补强填料在橡胶中的应用研究进展[J].精细与专用化学品.2019
[7].岳瑞丰,邱利平,荆伟科.一种新型填料在97%盐酸小檗碱原药测试中的应用[J].化工新型材料.2019
[8].解佳楠.新型填料与炭黑、白炭黑的杂化改性及在橡胶中的应用[D].青岛科技大学.2019
[9].杜利军.新型铁碳填料的制备与废水除磷性能研究[D].中国科学院大学(中国科学院过程工程研究所).2019
[10].祝孝天.新型填料对EPDM硫化胶多重网络结构及性能的影响研究[D].青岛科技大学.2019
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