一、变频器在轧钢系统中使用应注意的问题（论文文献综述）
游开强[1]（2021）在《自动化控制系统中变频器应用于故障维修研究》文中认为本文为了使变频器在使用的过程中更加高效,增加变频器稳定性,在变频器实际的工作中应当注重维护与故障维修,让问题得到针对性的解决,针对自动化控制系统中变频器应用于故障维修研究。
谢晋[2]（2020）在《辊模与固定模结合式轧丝机设计研究》文中研究指明最近十几年,随着汽车、电力、煤炭、矿山、港口、石油等诸多工业领域的快速发展,市场对经济型钢材的需求大幅提高,同时在质量上也有了更高的要求。不锈钢异型丝作为经济型钢材的一种,由于采用了非机械式的加工程序,很大程度的降低了制造成本,提高了金属的利用率。目前,世界发达国家的异型钢丝生产技术已经进入一个非常成熟的发展阶段,我国异型钢丝的生产行业起步相对国外较晚。在众多的中小企业中普遍存在制丝设备简单、落后和老化的问题,这不仅导致工人的劳动强度加大、安全存在隐患,而且产品的质量不易保证,生产的效率低、能耗大。比较突出的问题有辊模轧丝机上下辊模缝隙的调节方法以及多电机传动时前后轧机的协调联动控制系统的设计问题。本课题的研究目的就是为了解决中小企业不锈钢异型丝生产过程中存在的问题,力求制丝设备在使用的过程中更加灵活、实用。目前在传统的螺丝杆下压机构调节筛缝的方法基础上,创新采用涡轮蜗杆传动原理和偏心圆调节法,增加了辊模传动过程的稳定性,减少了噪音,增强了设备机构的刚度。伺服电机的引入,让辊模缝隙的调节更加方便、可靠、准确。为了保证中间环节金属丝张力的最大稳定,避免金属线材的粗细不均匀,甚至断丝,引入了PLC和变频技术,同时实现了拉拔速度的在线设定,电动机转速的调节,系统操作的自动化,生产过程的实时控制。通过研究不锈钢异型丝的分类、特点和对原材料的要求以及生产成型方法和加工工艺,对不锈钢异型丝的生产现状和存在的问题进行初步的了解,为提出具体的解决方案奠定基础。查阅相关的资料文献,对辊模轧丝机即短应力线轧机的结构和原理进行充分的认识、了解,结合现阶段主流筛分设备常用的不锈钢异型筛丝生产过程出现的问题,对辊模以及固定模孔型进行设计,建立轧制力、固定模拉拔变形与力的关系以及张力机构的计算。根据实际应用工况,对轧制力矩和功率以及速度进行计算和校核。结合相关轧制力参数的计算,结合目前市场上主流振动筛分设备常用的异型不锈钢筛丝生产过程中出现的问题,对轴承座、轧辊轴等关键部位进行创新设计改进。参照实际使用情况,确定设备的工况具体参数,基于Creo软件对关键机械受力元件进行有限元分析,将理论计算出来的结果和通过有限元分析出来的结果进行全面对比,校验设计的强度和刚度能否满足实际使用要求。根据实际应用工况,开展对辊模与固定模拉拔工序同步装备整体设计方案的分析研究,并对其中相应的机械部分、控制电气部分方案进行简要叙述以及对样机展开调试试用,通过试验验证其可行性。本文有图45幅,表5个,参考文献92篇。
简建平[3]（2020）在《电动葫芦变频控制系统设计与应用》文中研究表明电动葫芦作为起重机核心部件,作为工业生产制造、国民经济发展不可或缺的装备,其不仅需要满足企业内的基本物料搬运功能,还需要配合现场需求实现特定功能以提高生产、搬运效率。电动葫芦以变频器作为控制方式的核心元件,不仅实现负载运行平稳、高效、可靠、故障率低等,其可编程性和丰富、强大的通讯功能为未来电动葫芦、起重机的种种特定功能需求提供完美解决方案。本文依据变频器在电动葫芦控制系统的特殊应用性,为保障负载的运行安全和运行效率地提高,以及现场特殊需求,控制系统实现了:（1）系统有起升电机刹车状态监控功能,以保障负载的安全;（2）在保障负载安全前提下,起升机构的高效运行;（3）负载运行中、满载制动或再起动时,无“溜钩”情况发生;（4）两台电动葫芦平衡提升负载功能;同时,根据电动葫芦中平移机构和起升机构的负载特性,设计了不同的变频控制方式,围绕该变频控制系统,详细介绍了系统中电机、变频器、制动电阻等选型计算;最后根据实际项目需求,对变频控制系统进行了设计、调试并取得了比较圆满的效果。
宋宇哲[4]（2019）在《凝结水泵高压变频系统设计与节能分析》文中进行了进一步梳理节约能源是国家的长期国策,为了提高能源利用率,改进的主要措施有:“加强变频调速技术的研究,扩大其应用领域”。高压变频装置是电机节能的重要手段。对于市场化运作的发电企业来说,就是要实现节约型企业,而采用高压变频器对主要的风机和水泵进行改造就能实现。采用变频调速节能降耗措施,降低运行机组的厂用电率,提高机组的出力,对发电企业降低成本、增加效益、促进技术进步十分重要。本文分析了凝结水泵的原理和变频调速节能工作原理,然后根据TC电厂凝结水泵高压变频调速节能改造项目,设计了一套变频调速节能的改进方案。首先对高压变频技术在其他电厂应用进行分析,为项目改造打下基础;然后针对联合循环机组的特点,对高压变频器在TC电厂的应用提出要求,并进行高压变频器选型;接着制定变频改造的初步要求和思路,包括设计主回路系统、电气连锁切换、电气五防的保护、继电保护、DCS逻辑控制等技术方案,以及设计项目改造方案和电气、控制调试方案,并将这些方案应用于实际项目改造中;最后对项目改造效果进行分析评价。高压变频装置在电厂凝结水泵变频节能方面得到较好利用,凝结水泵高压变频调速节能改造后,通过机组用电实际运行的数据来看,本文设计的变频调速节能系统具有明显的节能效果,另外,联合循环的可靠性也得到了提高,对当地电网的安全稳定运行产生了有利的影响。
龙义友[5]（2018）在《高压变频节能技术在风机中的研究与应用》文中进行了进一步梳理进入21世界,建设一个节能环保、绿色健康的新型社会已经是大势所趋了。在我们国家,大功率风机是冶炼企业的高耗能设备,是节能降排项目中的重重中之重。云南驰宏锌锗股份有限公司曲靖分公司面临的节能压力也越来越大,在大功率风机的运行过程中,如果采用调节导叶的方式来控制风机的风量,那么风机的振动较大,噪音也较大。为此,如何降低风机能耗、减轻噪声污染,是一个亟需解决的实际生产问题。随着高压变频技术的不断发展和性能的提高,越来越广泛的应用于我国的节能改造中,例如变频器在火力发电行业、钢铁行业等一些高能耗行业的应用已经非常普遍,也取得了实实在在的应用效果,节能成果显着。论文从项目的背景和需要解决的问题出发,论述了高压变频调速技术的发展和研究现状,通过对不同调速方式进行比较,最后选定了最优的变频调速方案对公司的大功率风机进行改造。文中对变频器的选型、高压变频系统设计、设备的调试运行等进行了论述。在第五章中还选择了其中的一台电动机对其进行仿真分析,论证了变频调速的优点。通过对大功率风机节能改造的研究,解决了公司风机能耗大、运行效率低、系统不稳定等问题。并且通过运行已经验证了大功率风机变频调速改造项目每年可以为公司节约488万元左右的成本支出,具有良好的经济效益和社会效益。
解鹏[6]（2018）在《中压变频器在自来水厂中的使用与节能分析》文中研究说明在能源日益紧缺的今天,自来水厂的高能耗问题是世界各国供水行业面临的共同考验,根据统计,全球每年约有2%3%的能量消耗在城市供水过程中,而我国自来水厂生产过程中的综合单位耗电量约为发达国家的1.5倍,因此,如何高效完成既有水厂改造、降低自来水厂的生产能耗,进而提高能源的利用效率便成为了我国供水行业亟待解决的重要问题。本文结合自来水厂生产特点,对各个生产环节的能耗结构进行对比分析,提出了合理利用中压变频器进行水厂改造的研究方案,取得了如下研究成果:（1）通过分析自来水厂能耗结构,证明配水系统是水厂能耗消耗的主要因素。（2）分析中压变频器在自来水厂中应用的可行性,提出具有较强实用性的变频调速方案、变频器应用、选型及配置方案,实现出厂水压力跟随供水管网末端用水需求实时同步调节的供水调度模式,提升了自来水厂供水调度水平及能源的利用效率。（3）通过实际案例分析,验证中压变频器在自来水厂中的节能应用效果,总结出具有良好推广价值的应用方案。对既有水厂配水系统中压变频改造的方案及改造后运行数据进行对比分析,取得了较好的节能效果。本论文通过对中压变频器在自来水厂节能改造中应用进行分析研究,在保证供水压力、流量的同时,提高能源利用率,达到降低能耗的改造目标。结合市政供水的现状、特点、需求以及存在的实际问题,研究比选出合理的降低能耗方案,并通过实际案例详细阐述了中压变频器在自来水厂中应用的配置方法、应用方案、控制方式以及实际节能效果。论文研究表明,本文提出的既有水厂的中压变频器使用以及系统节能改造方案,不仅可以保证取水及送水流量,而且可以满足节能降耗需求,具有一定的理论意义和应用价值。
李振宇[7]（2018）在《基于PLC的锂电池极片轧机控制系统研究》文中认为该课题为校企合作开发项目,联合开发一台锂电池极片轧机,最终实现对锂电池极片高精度、可靠性地自动生产。以当前工业4.0、中国智能制造2025为背景,针对锂电池极片轧机控制系统仍以PLC作为核心控制器的现状下进行分析,提出一套可实现网络通讯的基于PLC的总线网络锂电池轧机控制系统方案设计。该控制系统可满足锂电池极片生产的各工艺需求,完成电池极片的生产,并通过对锂电池极片轧机设备的多轴问题的研究和分析,进一步提升系统控制精度。同时,通过总线网络的设计为系统实现远程状态监测、远程监控、远程故障诊断等功能提供一个基础平台。该控制系统的实现对传统的电池极片生产设备具有重大意义。论文的主要工作如下:1、论文首先分析了锂电池极片轧机的生产工艺以及锂电池极片轧机控制系统的工作原理。提出课题所设计和应用的锂电池极片轧机控制系统的工作原理和控制系统总体方案,总体设计方案分为控制网络方案设计和轧机控制功能方案设计两部分内容。2、提出可实现网络通信的总线网络锂电池极片轧机控制系统方案设计,该方案为控制系统重点设计内容,最终确定以PLC+工业触摸屏作为现场控制层,通过总线网络的形式实现现场设备层及远程控制层间的通讯。3、根据锂电池极片轧机设备的各生产功能需求进行控制方案设计,满足电池极片生产工艺,并围绕设计方案进行控制系统的电气控制系统设计及控制柜的制作。同时进行控制系统软件设计,包括PLC程序编写、控制功能组态以及人机界面设计等。控制系统的控制功能方案、电气控制系统设计、软件设计是论文主要内容,该部分的设计对控制系统的可靠性、高精度、稳定性起决定性作用。4、对锂电池极片轧机的多轴同步策略进行分析和设计,多轴同步控制是课题的难点,多电机之间的协调控制效果影响着极片的质量和产量。5、完成硬件的搭建、控制柜的制作和软件的设计后,进行调试。调试分为实验室调试和现场调试两个过程。最终通过调试来验证论文所提出并设计的锂电池极片轧机控制系统的可行性。
卢杰[8]（2017）在《包钢轨梁轧钢厂节电分析及控制策略研究》文中研究说明我国作为钢铁企业大国,成本费用是企业效益平衡的一个关键要素,在企业的发展过程中,节能降耗是一个重要的生产经营指标。由于历史原因及节能措施观念的陈旧,包钢轨梁轧钢厂一直未能在用电管理上加大相关的人力和物力上的投入,使得在以往电能管理的工作中,数据比较模糊,用电规律无章可循,给企业节能降耗工作带来负面影响。本文在收集整理国内轧钢厂在能耗方面、节能管理方面、节电技术方面的相关资料和数据的基础上,分析包钢轨梁轧钢厂电能损耗现状,识别高耗能设备和工艺产生耗电的主要原因,进行能源数据损耗量对比,然后针对包钢轨梁轧钢厂电能消耗的主要部件进行节能改造。通过对轧机主传动的交-直-交变频改造,减少了谐波的影响,同时将高压风机由原来的直接启动方式改为变频启动方式,大大降低了电能损耗量,减少了用电成本。为了进一步提升节电效果,还淘汰了一些旧的高耗能电机,引入了永磁调速电机来满足节电的要求。最后,结合钢铁企业生产工艺的特点,制定了生产用电、非生产用电、电量超标的相关管理措施,使吨钢耗电控制在合理的水平范围之内。包钢轨梁轧钢厂的电能分析统计软件显示,本研究成果可以有效地降低包钢轨梁轧钢厂用电成本、提高企业生产效益。同时,对于其他同类型生产企业的节能改造和用电管理有一定的参考价值和借鉴意义。
廉克勐[9]（2017）在《制氧厂循环水系统的供配电设计及节能改造》文中研究表明交流电动机变频调速技术的推广应用最早出现于上个世纪70年代初期,自上世纪90年代末期,我国的电力行业、冶金行业等少数工业领域企业才开始使用高压变频器。近几年,伴随着国家节能减排工作的不断深入开展,我国钢铁行业面临着前所未有的挑战,钢铁产能严重过剩,全行业面临着去产能的巨大压力。国家也相继出台了多项钢铁、煤炭去产能政策。在这种大环境下,钢铁企业全年的生产计划根据市场行情会造成巨大波动,这势必影响制氧的机组开机组合。而作为制氧机组配套的循环水系统,也将频繁调整水泵开停模式,循环水系统的节能改造迫在眉睫。本文通过八钢公司制氧厂循环水系统供配电系统的设计研究,对供配电系统实际运行中存在的一些故障进行研究并找出解决方案。重点分析实际生产中,因为不同机组的组合模式和所开设备的多少,造成八钢公司循环水系统供配电系统能耗较高,无法实现水压自动调节等问题。对八钢公司循环水系统中实际运行中遇到的这些问题,我厂在生产实践中对制氧厂循环水系统水泵进行了变频技术改造。通过项目的实施及试验,充分证明循环水系统进行高压变频技术改造可以有效的降低能耗,实现水压、水量的自动调节等功能,充分证明了该变频改造的必要性,为宝钢集团八钢公司制氧厂继续深化改造提供了宝贵经验。我厂的实践证明,变频器具有减少设备用电损耗、性能稳定可靠等优点,具有非常明显的节电效果,并且控制系统具有功能灵活、性能可靠、自动化程度高等功能。通过技术改造,可以将上位机的PLC系统和下位的高压变频器有机结合,从而满足各种工业调速系统的需求。变频器调速控制系统的改造,值得在宝钢集团内部甚至全钢铁企业中推广使用。
傅志宝[10]（2016）在《变频器在暖通空调系统中的应用分析》文中指出简要介绍变频器在暖通空调系统中应用的意义,介绍异步电机变频工作时的原理及特性,指出变频器在暖通空调应用中有一定的合理变频空间,且在实际工程应用时应注意设备变频与设备台数的合理使用,在变频节能的同时必须以系统稳定、安全运行为前提,分析变频器在暖通空调系统中的正确应用。
二、变频器在轧钢系统中使用应注意的问题（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、变频器在轧钢系统中使用应注意的问题（论文提纲范文）
（1）自动化控制系统中变频器应用于故障维修研究（论文提纲范文）
| 1 变频器控制原理以及特点 |
| 1.1 控制原理 |
| 1.2 特点 |
| 2 变频器在控制系统中的应用价值 |
| 2.1 有助于增加电气设备产品的存储容量 |
| 2.2 有助于提高电气设备产品的智能化水平 |
| 3 变频器在控制系统中的应用 |
| 3.1 在顺序控制系统中的应用 |
| 3.2 在开关控制中的应用 |
| 3.3 在闭环控制中的应用 |
| 4 变频器在自动化控制系统应用中的注意事项 |
| 4.1 散热 |
| 4.2 变频器和断路器配合控制 |
| 4.3 变频器的谐波干扰 |
| 4.4 变频器至电机超长距离的补偿措施 |
| 4.5 变频器常见的故障 |
| 5 变频器常见故障分析 |
| 5.1 短路故障 |
| 5.2 功率单元IGBT |
| 5.3 重负荷过电流故障 |
| 5.4 变频器的严格标准 |
| 6 结语 |
（2）辊模与固定模结合式轧丝机设计研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| abstract |
| 变量注释表 |
| 1 绪论 |
| 1.1 论文研究背景及意义 |
| 1.2 轧丝机的概述 |
| 1.3 国内外辊模与固定模结合式轧丝机发展的现状与发展趋势 |
| 1.4 论文主要研究内容概述 |
| 1.5 论文章节安排 |
| 2 异型截面钢丝的生产和成型方法 |
| 2.1 异型截面钢丝的分类 |
| 2.2 异型截面钢丝的特征 |
| 2.3 异型截面钢丝对原料的要求 |
| 2.4 异型截面钢丝的生产方法 |
| 2.5 异型截面钢丝的生产工艺 |
| 2.6 本章小结 |
| 3 结合式轧丝机方案的设计以及轧制变形与力的关系 |
| 3.1 结合式轧丝机系统的组成 |
| 3.2 结合式轧丝机工艺设计 |
| 3.3 结合式轧丝机轧制变形与力的关系 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 结合式轧丝机系统关键部件的有限元分析 |
| 4.1 有限元分析法的简介 |
| 4.2 结合式轧丝机关键结构的有限元分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 辊模与固定模拉拔同步技术整体设计方案验证分析 |
| 5.1 整体设计方案中的机械装置部分验证分析以及样机试制 |
| 5.2 整体设计方案中的控制电气部分分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 全文总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简历 |
| 学位论文数据集 |
（3）电动葫芦变频控制系统设计与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题背景 |
| 1.2 电动葫芦控制系统现状与趋势 |
| 1.3 变频调速在电动葫芦控制系统的趋势 |
| 1.4 本课题的工作内容和意义 |
| 2 电动葫芦变频调速技术 |
| 2.1 电动葫芦结构简介 |
| 2.2 电动葫芦调速方式 |
| 2.2.1 直流调速 |
| 2.2.2 交流调速 |
| 2.3 变频调速技术 |
| 2.3.1 变频器的构成 |
| 2.3.2 变频器的控制方式 |
| 2.3.3 制动单元与制动电阻 |
| 2.4 本章小结 |
| 3.电动葫芦变频调速方案 |
| 3.1 电动葫芦负载特性及控制需求 |
| 3.2 电动葫芦驱动变频控制方案 |
| 3.2.1 主回路和控制回路 |
| 3.2.2 驱动电机功率选型 |
| 3.2.3 驱动变频器选型 |
| 3.3 电动葫芦起升机构变频控制方案 |
| 3.3.1 主回路和控制回路 |
| 3.3.2 起升电机功率选型 |
| 3.3.3 起升变频器选型 |
| 3.3.4 功能应用设计 |
| 3.4 本章小结 |
| 4.系统设计及应用 |
| 4.1 客户现场需求 |
| 4.2 系统分析与设计 |
| 4.3 系统设计 |
| 4.3.1 变频器主要参数设计 |
| 4.3.2 电机选型以及变频器参数设置 |
| 4.3.3 PLC S7-200功能与编程 |
| 4.4 本章小结 |
| 5.结束语 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
（4）凝结水泵高压变频系统设计与节能分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景和意义 |
| 1.2 国内外高压变频器技术的发展现状 |
| 1.2.1 高压变频器应用现状 |
| 1.2.2 高压变频器的发展趋势 |
| 1.3 本文内容及主要工作 |
| 2 研究电厂高压变频调速改造的可行性分析 |
| 2.1 凝结水系统及凝结水泵的作用 |
| 2.1.1 凝结水系统功能及作用 |
| 2.1.2 凝结水泵的工作原理 |
| 2.2 变频调速节能工作原理 |
| 2.2.1 凝结水泵变频节能的理论分析 |
| 2.2.2 高压变频器的工作原理 |
| 2.3 YP电厂变频改造项目案例简析 |
| 2.4 相关电厂变频改造技术调研分析 |
| 2.4.1 SJ电厂调研情况 |
| 2.4.2 ZJ电厂调研情况 |
| 2.5 TC电厂高压变频改造可能存在的问题和技术路线探讨 |
| 3 凝结水泵高压变频系统的设计 |
| 3.1 高压变频器的要求及选型 |
| 3.1.1 高压变频器的特点及结构 |
| 3.1.2 高压变频器选型 |
| 3.1.3 利德华福高压变频器 |
| 3.2 项目改造设计思路和方法 |
| 3.2.1 系统主回路控制方案 |
| 3.2.2 电气保护方案 |
| 3.2.3 电气联锁及五防方案 |
| 3.2.4 变频泵主要控制方案 |
| 3.2.5 监控系统的设计 |
| 3.2.6 其他方面技术方案 |
| 4 凝结水泵高压变频系统调试以及节能分析 |
| 4.1 电气调试方案 |
| 4.1.1 电气联锁试验 |
| 4.1.2 变频器调试 |
| 4.1.3 电气调试中的注意事项 |
| 4.2 热控调试方案 |
| 4.2.1 凝结水泵联锁保护测试 |
| 4.2.2 凝结水泵变频控制测试 |
| 4.3 变频改造节能效益 |
| 4.4 其他方面效果 |
| 5 结语 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（5）高压变频节能技术在风机中的研究与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题来源 |
| 1.2 课题研究的背景和意义 |
| 1.3 大功率风机变频改造的可行性分析 |
| 1.4 国内外变频调速技术的发展现状 |
| 1.4.1 变频调速技术的发展概述 |
| 1.4.2 国外的研究现状 |
| 1.4.3 国内的研究现状 |
| 1.4.4 变频器的发展趋势 |
| 1.5 本文的主要研究内容 |
| 1.6 章节小结 |
| 第二章 电动机的调速原理及方法 |
| 2.1 电动机的调速原理 |
| 2.2 调速方式的分类 |
| 2.3 电动机调速方法 |
| 2.3.1 变极调速 |
| 2.3.2 串级调速 |
| 2.3.3 转子串电阻调速 |
| 2.3.4 定子调压调速 |
| 2.3.5 电磁离合器调速 |
| 2.3.6 粘液离合器调速 |
| 2.3.7 液力偶合器调速 |
| 2.4 变频调速系统 |
| 2.4.1 变频调速的基本原理 |
| 2.4.2 变频调速系统的构成 |
| 2.4.3 控制调速系统的方式 |
| 2.5 章节小结 |
| 第三章 变频调速在风机节能上的应用 |
| 3.1 概述 |
| 3.1.1 风机的主要功能和用途 |
| 3.1.2 风机的性能参数 |
| 3.1.3 风机的性能曲线 |
| 3.1.4 风机拖动系统的主要特点 |
| 3.2 风机使用变频调速之后的节能分析 |
| 3.2.1 风机的几何相似、运动相似和动力相似 |
| 3.2.2 叶片式风机的相似定理 |
| 3.2.3 如何计算几何相似风机之间的相似工作状况点 |
| 3.3 风机变频调速的节能计算方法 |
| 3.3.1 风机叶片角度与风量的关系 |
| 3.3.2 不同风量和不同控制方式时的轴功率 |
| 3.3.3 调速范围的确定 |
| 3.3.4 节能效果的计算 |
| 3.4 章节小结 |
| 第四章 变频调速方案的设计及控制系统的仿真分析 |
| 4.1 改造前风机的运行情况 |
| 4.2 高压变频的设计条件和要求 |
| 4.3 高压变频方案的设计 |
| 4.4 变频器的选型 |
| 4.5 高压变频调速系统的设计 |
| 4.5.1 变频调速系统方式的选择 |
| 4.5.2 主回路系统方案设计 |
| 4.5.3 变频系统设备的构成 |
| 4.5.4 变频调速控制系统的设计 |
| 4.6 高压变频调速装置组成 |
| 4.7 电动机直接启动仿真 |
| 4.7.1 仿真建模 |
| 4.7.2 仿真结果及分析 |
| 4.8 开环变频调速系统仿真 |
| 4.8.1 仿真建模 |
| 4.8.2 仿真结果及分析 |
| 4.9 无速度传感器矢量控制系统仿真 |
| 4.9.1 仿真建模 |
| 4.9.2 仿真结果及分析 |
| 4.10 章节小结 |
| 第五章 高压变频调速的施工方案设计及效益分析 |
| 5.1 高压变频调速计划的实施 |
| 5.2 设备检验 |
| 5.2.1 进车间检验 |
| 5.2.2 对重要元器件成型过程、焊缝以及相应的补焊检查 |
| 5.2.3 对功率模块以及控制单元的高低温循环试验 |
| 5.2.4 对功率模块/控制单元调试检验 |
| 5.2.5 功率模块空载试验 |
| 5.2.6 功率模块/控制单元的通电试验 |
| 5.2.7 功率模块的调试 |
| 5.2.8 系统检验一 |
| 5.2.9 系统检验二 |
| 5.2.10 系统检验三 |
| 5.2.11 系统检验四 |
| 5.3 高压变频系统调试及运行 |
| 5.3.1 变频器的通电调试 |
| 5.3.2 变频器空载运行调试 |
| 5.4 高压变频调速经济效益的分析 |
| 5.4.1 改造前的分析 |
| 5.4.2 改造后的分析 |
| 5.4.3 成本的分析 |
| 5.5 经济效益的分析 |
| 5.6 章节小结 |
| 第六章 结论及展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（6）中压变频器在自来水厂中的使用与节能分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题背景和研究意义 |
| 1.2 中压变频器在国内外发展及应用现状 |
| 1.2.1 国外研究及应用现状 |
| 1.2.2 国内研究及应用前景 |
| 1.3 我国自来水厂的能耗现状 |
| 1.4 章节安排 |
| 1.5 本章总结 |
| 第2章 自来水厂供水系统现状分析 |
| 2.1 自来水厂生产现状 |
| 2.2 自来水厂生产系统能耗分析 |
| 2.2.1 取水系统能耗分析 |
| 2.2.2 水质工艺系统能耗分析 |
| 2.2.3 配水系统能耗分析 |
| 2.3 自来水厂供水系统现状分析 |
| 2.3.1 供水系统布局特点 |
| 2.3.2 现状供水系统存在的普遍问题 |
| 2.4 中压变频器在自来水厂应用的现状分析 |
| 2.5 本章总结 |
| 第3章 自来水厂应用中压变频器的可行性分析 |
| 3.1 常见调速方式比选 |
| 3.2 中压变频器产品特点分析 |
| 3.2.1 中压变频器的分类 |
| 3.2.2 中压变频器的特点分析 |
| 3.3 中压变频器产品选型分析 |
| 3.4 供水系统选用中压变频器技术方案研究 |
| 3.4.1 配水泵电机变频调速的节能原理 |
| 3.4.2 中压配水泵变频调速方案研究 |
| 3.5 本章总结 |
| 第4章 自来水厂供水系统节能分析 |
| 4.1 自来水厂节能问题的影响因素分析 |
| 4.1.1 自来水厂的节能预期 |
| 4.1.2 自来水厂主要耗能因素分析 |
| 4.2 自来水厂节能问题的解决方案研究 |
| 4.2.1 水压调节控制原理 |
| 4.2.2 供水压力调节技术 |
| 4.3 本章总结 |
| 第5章 某自来水厂中压配水泵电机变频改造实例分析 |
| 5.1 项目背景和现状介绍 |
| 5.1.1 项目的背景 |
| 5.1.2 自来水厂现状 |
| 5.2 改造方案的选定 |
| 5.2.1 中压变压器的应用方案选择 |
| 5.2.2 中压变压器的调速技术选择 |
| 5.2.3 变频设备的改造方案 |
| 5.3 运行节能效果分析 |
| 5.3.1 手动调频节能分析 |
| 5.3.2 同水泵改造前后月节能分析 |
| 5.3.3 同工况配水电机工频、变频运行能耗比较 |
| 5.4 全年节能计算 |
| 5.5 本章总结 |
| 总结与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（7）基于PLC的锂电池极片轧机控制系统研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题的研究背景 |
| 1.1.1 锂离子电池生产工艺及轧制的作用 |
| 1.1.2 锂电池极片轧机控制系统发展趋势 |
| 1.2 课题的研究内容的现状 |
| 1.2.1 锂电池极片轧机及其控制系统国内外现状 |
| 1.3 课题的提出及研究意义 |
| 1.4 课题研究的主要内容 |
| 第二章 控制系统需求分析与总体方案设计 |
| 2.1 控制系统需求分析与原则 |
| 2.1.1 锂电池极片轧机工作原理分析 |
| 2.1.2 锂电池极片轧机控制系统需求分析 |
| 2.1.3 控制系统设计遵循的原则 |
| 2.2 控制系统总体方案设计 |
| 2.2.1 总体设计方案及功能概述 |
| 2.2.2 系统硬件组成方案 |
| 2.2.3 软件系统总体方案设计 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 控制系统控制网络设计与实现 |
| 3.1 控制网络类型选择 |
| 3.1.1 控制网络选型依据 |
| 3.1.2 Modbus总线协议 |
| 3.1.3 工业以太网 |
| 3.2 控制系统PLC控制器 |
| 3.3 控制系统HMI控制器 |
| 3.4 下位PLC+HMI控制网络设计 |
| 3.4.1 下位PLC+HMI控制网络总体方案概述 |
| 3.4.2 下位PLC+HMI控制网络方案设计 |
| 3.4.3 PLC+HMI控制网络的系统组态 |
| 3.5 远程控制网络设计 |
| 3.5.1 远程控制网络平台设计 |
| 3.5.2 远程控制网络软件设计 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 控制系统控制功能的设计与实现 |
| 4.1 系统控制功能设计概述 |
| 4.2 控制系统功能方案分析与设计 |
| 4.2.1 轧机主体控制功能方案设计与实现 |
| 4.2.2 轧机收放卷控制功能设计与实现 |
| 4.2.3 辅助控制功能设计与实现 |
| 4.3 电气控制系统分析与设计 |
| 4.3.1 低压电器选型原则 |
| 4.3.2 电气控制系统设计基本路线 |
| 4.3.3 电源模块设计 |
| 4.3.4 主回路模块设计 |
| 4.3.5 控制回路模块设计 |
| 4.4 控制系统软件分析与设计 |
| 4.4.1 控制程序设计 |
| 4.4.2 锂电池极片轧机多轴控制策略 |
| 4.4.3 人机界面设计 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 控制系统实验与调试 |
| 5.1 控制系统硬件实验与调试 |
| 5.1.1 控制柜上电测试 |
| 5.2 控制系统软件调试与实验 |
| 5.3 控制系统现场调试 |
| 5.3.1 设备开关量调试 |
| 5.3.2 设备模拟量调试 |
| 5.3.3 系统多轴控制调试 |
| 5.3.4 控制网络调试 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 结论 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 A |
| 附录 B |
| 攻读学位期间所取得的相关科研成果 |
| 致谢 |
（8）包钢轨梁轧钢厂节电分析及控制策略研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1.绪论 |
| 1.1 研究背景和意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究目的 |
| 1.1.3 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 研究内容与研究方法 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 研究方法 |
| 2.钢铁企业用电系统分析和节能技术 |
| 2.1 单体设备的节电技术 |
| 2.1.1 钢铁企业用电设备分类 |
| 2.1.2 企业用电设备的选择 |
| 2.1.3 企业用电设备的改造 |
| 2.2 用电负荷分析 |
| 2.2.1 企业用电负荷概况 |
| 2.2.2 工厂电气负荷分类 |
| 2.2.3 企业用电负荷分类 |
| 2.2.4 电能管理软件在轧钢厂的应用 |
| 2.3 本章小结 |
| 3. 包钢轨梁轧钢厂节电目标 |
| 3.1 电能损耗现状 |
| 3.1.1 包钢轨梁轧钢厂现状 |
| 3.1.2 电耗对标现状 |
| 3.1.3 电耗对标数据分析 |
| 3.1.4 设备电耗差异化分析 |
| 3.1.5 轨梁厂用能结构 |
| 3.2 能源损耗原因分析 |
| 3.3 能源数据损耗量对比 |
| 3.3.1 指标对比分析 |
| 3.3.2 主要耗能设备的电量统计 |
| 3.4 本章小结 |
| 4.包钢轨梁轧钢厂节电控制策略 |
| 4.1 电气主传动节能改造 |
| 4.1.1 交-直-交变频改造特点 |
| 4.1.2 改造方案 |
| 4.1.3 节能效益分析 |
| 4.2 引风机变频控制节能改造 |
| 4.2.1 节能潜力分析 |
| 4.2.2 改造方案 |
| 4.2.3 项目主要设备选型 |
| 4.2.4 节电率的测试 |
| 4.3 永磁调速传动节能改造 |
| 4.3.1 系统概况 |
| 4.3.2 应用永磁涡流柔性传动调速装置（ASD）的效益分析 |
| 4.4 电能管理制度的制定 |
| 4.4.1 生产用电管理 |
| 4.4.2 非生产用电管理 |
| 4.4.3 电量超指标管理 |
| 4.5 本章小结 |
| 5.结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 在学研究成果 |
| 致谢 |
（9）制氧厂循环水系统的供配电设计及节能改造（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 论文研究的背景及意义 |
| 1.2 国内外水泵节能技术应用与研究现状 |
| 1.2.1 国外水泵节能技术应用与研究现状 |
| 1.2.2 国内水泵节能技术应用与研究现状 |
| 1.3 本文的主要工作 |
| 第2章 制氧厂循环水配电系统设计 |
| 2.1 供配电设计基础 |
| 2.2 制氧厂循环水系统短路电流计算 |
| 2.2.1 上级变电站短路电流计算 |
| 2.2.2 循环水供配电系统短路电流计算 |
| 2.3 制氧厂循环水系统变配电所位置及变压器选择 |
| 2.4 制氧厂循环水系统变配电站主接线及低压配电形式 |
| 2.4.1 电气主回路的设计原则和要求 |
| 2.4.2 变配电所主结线设计 |
| 2.4.3 低压配电系统接线方式 |
| 2.5 制氧厂循环水系统高低压电气设备的选择 |
| 2.5.1 高低压电气设备选择和校验原则 |
| 2.5.2 低压断路器的选择 |
| 2.5.3 低压配电屏的选择 |
| 2.5.4 接触器的选择 |
| 2.5.5 低压启动器的选择 |
| 2.6 制氧厂循环水系统导线及电缆的选择 |
| 2.7 本章小结 |
| 第3章 制氧厂循环水供配电系统缺陷分析 |
| 3.1 制氧厂循环水系统供配电系统运行缺陷 |
| 3.2 供配电系统改造可行性分析 |
| 3.3 制氧厂循环水系统供配电系统改造说明 |
| 3.4 制氧分循环水系统变频改造总体技术方案 |
| 3.5 制氧厂循环水系统电气设备常见故障及改造 |
| 3.5.1 高压柜电缆接头故障 |
| 3.5.2 变压器重瓦斯跳闸故障 |
| 3.5.3 低压电气设备故障 |
| 3.5.4 电网波动水泵跳车故障 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 变频控制系统改造设计 |
| 4.1 常用调速节能方式 |
| 4.1.1 液力耦合器的工作原理 |
| 4.1.2 变频调速原理 |
| 4.1.3 液力耦合器和变频调速一般选择 |
| 4.2 循环数水泵工艺要求及变频器的选择 |
| 4.2.1 工艺要求 |
| 4.2.2 变频器的选择 |
| 4.3 循环水泵变频调速系统设计方案 |
| 4.4 循环水系统变频改造施工方案 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 变频控制系统实现及运行效果分析 |
| 5.1 变频控制系统的基本运行模式 |
| 5.1.1 变频器的基础技术参数 |
| 5.1.2 变频器运行方式 |
| 5.1.3 变频器停机方式 |
| 5.1.4 变频器控制方式 |
| 5.1.5 变频器给定方式 |
| 5.1.6 变频器的保护及特性 |
| 5.2 变频器安装就位及降温设施 |
| 5.3 变频器的人机界面 |
| 5.3.1 主界面 |
| 5.3.2 功能设置 |
| 5.3.3 参数设置 |
| 5.3.4 故障记录 |
| 5.4 变频器的维护保养 |
| 5.4.1 变频器的日常检查工作 |
| 5.4.2 变频器的定期保养工作 |
| 5.4.3 变频器的备品备件更换工作 |
| 5.5 循环水系统DCS控制系统的修改和完善 |
| 5.5.1 DCS控制系统技术要求 |
| 5.5.2 操作员站新增变频操作画面功能及配置描述 |
| 5.6 变频调试中的问题分析及解决方法 |
| 5.6.1 变频器调试步骤 |
| 5.6.2 变频调试问题 |
| 5.6.3 试车中出现的问题分析及解决方法 |
| 5.7 节电效果分析 |
| 5.8 变频改造后的优缺点 |
| 5.9 本章小结 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 课题展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士期间所发表论文 |
（10）变频器在暖通空调系统中的应用分析（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 变频器的定义 |
| 2 变频器在暖通中应用的意义 |
| 3 异步电动机变频的基本工作特性 |
| 4 变频器工作特性在暖通应用中的指导意义 |
| 5 结语 |
四、变频器在轧钢系统中使用应注意的问题（论文参考文献）
- [1]自动化控制系统中变频器应用于故障维修研究[J]. 游开强. 电子技术与软件工程, 2021(20)
- [2]辊模与固定模结合式轧丝机设计研究[D]. 谢晋. 中国矿业大学, 2020(07)
- [3]电动葫芦变频控制系统设计与应用[D]. 简建平. 上海交通大学, 2020(01)
- [4]凝结水泵高压变频系统设计与节能分析[D]. 宋宇哲. 西安科技大学, 2019(01)
- [5]高压变频节能技术在风机中的研究与应用[D]. 龙义友. 昆明理工大学, 2018(04)
- [6]中压变频器在自来水厂中的使用与节能分析[D]. 解鹏. 北京建筑大学, 2018(01)
- [7]基于PLC的锂电池极片轧机控制系统研究[D]. 李振宇. 河北工业大学, 2018(07)
- [8]包钢轨梁轧钢厂节电分析及控制策略研究[D]. 卢杰. 西安建筑科技大学, 2017(12)
- [9]制氧厂循环水系统的供配电设计及节能改造[D]. 廉克勐. 东北大学, 2017(02)
- [10]变频器在暖通空调系统中的应用分析[J]. 傅志宝. 福建建筑, 2016(12)