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摘要：输变电钢管超声检测技术是通过对输变电钢管部件结构焊缝的无损检测和评价，确保钢管部件焊缝的成型良好、无裂缝、无夹杂等、结构焊缝性能满足规范要求，防止其在运行中由于结构焊缝发生变形、断裂等引发设备事故，提高输变电设备运行的可靠性，延长设备的使用寿命。
关键词：输变电钢管；焊缝；超声检测
1输变电钢管结构焊缝检测要求
1.1抽检比例及检测时机
新建工程钢管到货阶段现场监督检测，设计要求全焊透的一级焊缝内部质量采用A型脉冲反射超声波检测、外观质量抽检比例2%，该检测为无损检测，检测合格试件仍可用于工程使用。
1.2根据输变电钢管壁厚选择检测与评定标准
在实际探伤实践中要依据所探钢管的壁厚选择合适的检测标准(壁厚不小于4mm且不大于8mm的环向对接焊缝应按DL/T1611-2016进行检测与评定，壁厚大于8mm时的环向对接焊缝按GB/T11345-2013进行检测与评定)。
1.3仪器、探头、试块的选择
1.3.1仪器
仪器最好选用数字式超声波探伤仪，其工作频率应该是1-10MHZ范围，分辨力要求在声程差2㎜时，不低于26dB，仪器与探头的组合灵敏度在探测20㎜深的Φ1横通孔波高二格高时，仪器灵敏度至少有20dB以上的余量，仪器的始波宽度5MHZ时，不超过2.5㎜，本文所使用的仪器为PXUT-330。
1.3.2探头
晶片尺寸选用小规格尺寸,K值选用2.5~3.0，探头的楔块依照不同管径磨成不同园弧，以使其与管子吻合好。探头前沿长度在8～10㎜范围，要求一次波必须能扫查到焊缝根部。
1.3.3试块
采用NB/T47013.3规定的CSK-1A试块与CSKⅡA-I的试块。
在超声检测过程中正确地选择仪器、探头、试块，才能在实际检测中对缺陷作出正确地判断。
2钢管结构焊缝超声检测
2.1超声检测仪器操作程序
2.1.1开机；长按【开机】键，待仪器自检完成后按【确定】键进入仪器探伤主界面，然后按最右侧【F4】键进入初始化菜单，选择【1】当前通道初始化完成。
2.1.2选择通道（斜探头）；
2.1.3调节扫描速度和零偏（试块CSKIA，R50和R100弧面）；
2.1.3.1按两次【零点】键进入
零点声速测试菜单，将一次回波声程改为50mm，二次回波声程自动改为100mm，按【确定】键进入测试.。
2.1.3.2将探头放置在CSK-ⅠA试块上，对准R50和R100的弧面，如图所示：
2.1.7.3对标记处进行分析，排除伪缺陷，确定真缺陷。
2.1.8缺陷测定和记录：
2.1.8.1、沿缺陷部位前后左右移动探头，找出缺陷波最大位置。移动闸门锁定回波，按“自动增益”使回波高度为示波屏高度的80%。在示波屏上读取并记录缺陷深度H，波幅SL±xxdB，简化水平距离L。用直尺测量并记录缺陷最大波位置距试板左端距离S3，按照L用直尺从探头前端测量并记录缺陷偏离焊缝中心距离q。
2.1.8.2向左平行移动探头，用6dB法或端点6dB法确定缺陷左端头位置，用直尺测量并记录距试板左端距离S1；向右平行移动探头，用6dB法或端点6dB法确定缺陷右端头位置，用直尺测量并记录距试板左端距离S2。
2.1.8.3依照上述方法测定并记录其它缺陷参数。
3缺陷质量等级评定
3.1缺陷质量等级评定按DL/T1611-2016或GB/T11345-2013进行评定。
3.2完成检测报告及缺陷示意图。
输变电钢管结构焊缝超声波检测报告
4、参考文献
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