双鸭山矿务局产品研发管理部黑龙江省双鸭山市155900
摘要：重介质选煤具有分选精度高、对原煤适应性强、易于实现自动控制等优点，应成为选煤工业发展的首选技术。本文对重介质旋流器选煤技术的影响因素与发展进行了阐述。
关键词：重介质；旋流器；选煤技术
在选煤设备中，重介质旋流器是一种高效的技术,我国已意识到了这种技术的优势，并且研发卓有成效,在今后的研究方向上，重介质旋流器选煤技术将是选煤工艺的重要研究方向。
一、重介质旋流器选煤工作原理
重介质旋流过程是极为复杂的一个过程，它是通过设定一些参数来实现工作的完成。在整个选煤过程中，将设定的压力作用下，将入料和悬浊液传输到旋流器中，这样就能进入旋流器后形成旋流运动。但在实际过程中，经常因原有运动形式的改变而导致，在实际过程中经常会因运动形式的变化而出现螺旋流问题的出现，这样会导致在很多时候出现精煤意外溢出的情况，所以在选煤时，要加以改变和改善，在最大程度上保证经济的发展。
二、重介质旋流器选煤技术的特点
1、单位体积的处理量大，分析精度高。重介质旋流器的容量已得到了很大的扩展，并在原煤适用范围上得到改善，实现了对各种可选性原煤的分选。重介质旋流器的单位处理量，相对于其他重力分选设备来说具有一定的优势，能极大地提高选煤的效率，同时分选设备对分选粒径的范围更加广泛，处理能力更强，且分选密度可随意调整，工作起来非常灵活。因此，重介质旋流器可适应各种可选性原煤的分选，并能在精确的重悬浮液密度控制系统的配合下，实现比较复杂的选煤工作。
2、投资小，便于管理。在重介质选煤技术不断进步的同时，重介质旋流器也在不断发展，研究出了三产品介质旋流器，其相应辅助设备也相应的被研发，为了达到更好的选煤效果还开发出了更为可靠地耐磨材料，这对重介质选煤器械的系统复杂、机器管理困难和投资成本大的缺点改善有着重要意义。三产品介质旋流器的出现，从成效与投资比来看，能使重介质选煤技术在运用时提高选煤的工作效率并降低投资成本，同时也降低了器械管理的难度。在新技术不断被研发，新工艺不断被应用，新设备不断出现的现在，重介质选煤技术的工作效率将更高，成本投入将更小，管理也将更为方便。
3、便于实现模块化。现代的工业生产过程中都在向着模块化操作方向进行发展，这种技术能有效提升人工操作效率，并进一步完善生产技术。而重介质旋流器的模块化发展也成为必然趋势，其主要特点在于能对各项工作进行明确分类，减小了管理过程中遇到的阻碍。同时模块化的操作系统还能有效处理设备负载情况，将外界中的干扰降到最低，从而提升设备效率。
三、重介质旋流器工作过程中影响因素
1、原煤本身的特点。重介质旋流器在工作的过程中，受到的影响较多，所以必须要对整个过程加以重视，在这个过程中，很重要的一点就是重介质旋流器的工作效率会受到原煤自身特点的影响。在重介质旋流器的使用过程中，入料口基本上是固定的，也就是说对不同的原煤，密度不尽相同，所以在原煤的密度较大时，往往会导致底部流量的增加，这样不利于原煤的开采和利用，必须要对原煤的特点加以重视，然后提升选煤过程中的工作效率，做到资源最大化利用，保障经济发展。
2、重介质旋流器循环介质。因重介质旋流器设备的容量是固定的，而在煤的分离上，原煤及重介质分离时间具有一致性，所以为了保证并提高重介质旋流器的工作效率，在重介质旋流器中循环介质容量的选择上一般要控制在原煤容量的4倍左右，此外，在分离过程中，原煤及悬浮液间的比例也会对重介质旋流器的工作效率产生较大影响。
3、重介质旋流器设置的相关参数。重介质旋流器工作过程中，其直径的选择比较重要，必须与重介质旋流器的处理能力相符，直径或大或小都不合适。直径大会造成旋流器工作过程中资源的严重浪费，直径小难以满足其分选需求。旋流器的圆筒高度较大时，其容量相对也会增大，在一定程度上对其工作有一定的好处，但当圆筒较短时，会影响到入料原煤从溢出口排出的机率，从而影响到分选煤的质量。相应地，重介质旋流器底流口的大小与入料原煤的密度有关。当前，在重介质旋流器中最常见的是螺旋线式和渐开线式的入料口。
4、重介质旋流器中的悬浮液。对重介质旋流器的工作效率，悬浮液在其中发挥着重要作用。悬浮液的稳定性及质量对重介质旋流器的分选系统维持正常的工作效率起着关键作用，也就是说在选煤过程中需加入合适的悬浮液。比如：当原煤中含有密度较高的一些物质，这些物质不仅会影响到选煤的工作效率，而且会影响到煤块的清洁性，所以在使用重介质旋流器时要在其中加入一定量的其他物质，从而保证重介质旋流器的工作效率。
四、重介质旋流器选煤技术合理化建议
1、调控重介质旋流器溢流管。在二段溢流管调节式的三产品重介质旋流器中，其中一段溢流管对深度的控制可参考二段溢流管的调节和机构，一段溢流管的难度不是很大，在技术上相对容易实现，只要重介质旋流器收集箱的体积足够大就可实现。关于二段溢流管的调节，针对二段旋流器在入料原煤的问题上，可参照一段的原理，对二段进行相应的双给介设计。
2、提高旋流器的耐磨材料。重介质旋流器在工作过程中，旋流器的内部材料起着关键作用，当前对较大的旋流器内衬材料主要是氧化铝陶瓷，但这种材料耐磨性较差，对大型旋流器的内衬在制作过程中存在着较大的误差，所以研究新材料成为一个关键问题。
五、重介质旋流器选煤技术的新发展
1、旋流器结构的研究。现阶段的所有技术，都需要凭借机械设备来实现。以往的工作中，重介质旋流器的确表现得非常优异，但针对当下的特殊情况和高难度的选煤环境，利用固有的重介质旋流器，并不能取得理想的成绩。所以，在未来的研究中，必须针对旋流器的结构，开展深入的探讨。在大型无压给料三产品重介质旋流器中，其二段筒体，主要采用的结构为圆筒圆锥形结构。二段旋流器入料口、底流口的尺寸，直接对设备的处理能力造成了一定的限制。在实际的应用中，并不适合进行中煤的分选，也不适合矸石含量较大的原煤分选工作。在今后的工作中，为更好地适应高中煤分选、适应矸石含量大的原煤分选、适应杂脏煤分选，必须研制具有大排矸能力的三产品重介质旋流器。
2、采用介质回收净化系统。介质的回收净化系统是一种重介质旋流器选煤技术而衍生出的新工艺，这种工艺的实用，实现了较大粒径范围内的原煤分级，能有效提高选煤效率，改善煤矿的分选效果，同时有效降低了旋流器的入料压力，通过这种方式，能有效减少脱介筛的面积与建设投资费用，还能降低生产费用。三产品重介质旋流器的出现，使粗粒煤、细粒煤和煤泥得到了有效地分选，各自发挥了自身优点，提高了精煤的生产效率，并进一步推动了介质回收净化系统的发展。
3、重介质旋流器选煤的新设备。DWP旋流器主要有单供介和双供介两种，二者均可形成零轴速包络面，揭示了重介质旋流器按密度分选的机理。采用4361香蕉筛进行湿法分级，同时选用筛缝为2mm的脱介筛进行脱介，降低了介耗、水耗，从而减少了脱介筛面积,强化了脱介过程；另外，计算机技术也在选煤设备中起着越来越重要的作用，并开发了计算机软件和自控装置，实现了生产过程的智能控制，并使整个系统技术经济指标得到优化控制。在该技术发展过程中，不断涌现出新的设备，适应了新工艺和新技术的发展需要。
六、结语
重介质旋流器是一种新型高效的选煤设备，这种设备主要是对无压给料进行运用，具有入料上限高、处理能力大、分选效率高、工艺流程简单的特点，能对任意可选性原煤进行运用，在选煤厂中被广泛应用。
参考文献：
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