啮合设计论文_孙远敬,祁志远,赵国超

导读:本文包含了啮合设计论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译,主要关键词:齿轮,摆线,挤出机,渐开线,流量,齿形,齿条。

啮合设计论文文献综述

孙远敬,祁志远,赵国超[1](2019)在《基于改进粒子群算法的内啮合齿轮泵优化设计》一文中研究指出为减小内啮合齿轮泵的流量脉动,以PGH型渐开线内啮合齿轮泵为研究对象,建立流量脉动率和齿形参数的数学模型,分析了齿轮泵在外齿圈和小齿轮满足不同啮合关系时的瞬时流量,并据此建立齿轮泵的优化数学模型;将遗传算法中的遗传和变异操作引入到粒子群算法中得到改进粒子群算法,通过此算法对齿轮分度圆压力角、变位系数、齿顶高系数和齿数等参数进行优化,得到了齿轮泵流量脉动率最低时的齿形参数;通过Matlab仿真验证,结果表明:齿轮泵的流量脉动率和齿形参数呈非线性变化关系;在满足结构要求和合理传动等条件下,经过该方法优化以后,齿轮泵的流量脉动率降低了7. 27%,实现了内啮合齿轮泵流量脉动的降低。(本文来源于《机械强度》期刊2019年06期)

覃秋霞,李黎,王永红,陈浩宇[2](2019)在《考虑系统啮合错位量的弧齿锥齿轮齿面设计》一文中研究指出基于考虑系统啮合错位量的齿面接触分析原理,以某航空减速器弧齿锥齿轮齿面设计为例,分析并建立啮合错位量计算模型,计算在制造误差、装配误差及加载变形等影响因素下的系统啮合错位量,开展了考虑系统啮合错位量的齿面设计,获得了齿面接触印痕(简称TCA)、加载印痕(简称LTCA)、传动误差、齿面相对滑动速度、齿面温升及工程应用中的装配印痕和磨合印痕,生成了齿轮副加工参数。实物齿轮通过疲劳试验考核,验证了上述设计方法的准确性,对弧齿锥齿轮的设计、生产和应用提供了一种参考。(本文来源于《机械传动》期刊2019年10期)

黄建良,杨程,喻颖[3](2019)在《浅谈电梯层门下部导向及保持装置啮合深度测量装置设计》一文中研究指出电梯层门作为建筑物与电梯过渡的交界部位,对电梯层门外候梯人员和附近的其他相关人员起到了重要的保护隔离作用。层门导向失效时,存在人员意外坠入井道酿成事故的严重风险。本文通过对电梯层门下部导向及保持装置啮合深度的测量依据、测量方法的探讨,提出了一种钳型测量装置的设计方案,以期实现快速、准确、直读地测量各类型电梯层门下部导向及保持装置啮合深度,同时,结合实际情况,提出了测量过程中的相关注意事项。(本文来源于《中国设备工程》期刊2019年19期)

覃家金,宁雪梅[4](2019)在《外啮合齿轮3D食品打印机挤出机构的设计》一文中研究指出为了解决3D食品打印机存在的不连续打印、挤出机构结构复杂等问题,提出了一种外啮合齿轮挤出机构;阐述了各挤出机构类型的优缺点;描述了外啮合齿轮挤出机构的结构及工作原理;组建3D实验打印控制平台并进行实验测试,实验结果表明该机构具有定量挤出、连续打印,结构简单、运行平稳、加料方便等优势。(本文来源于《装备制造技术》期刊2019年09期)

王建,范健明,冯勇[5](2019)在《等-变速齿轮传动的啮合理论及其主动设计方法研究》一文中研究指出在变速输纸机构和纺织机械中,要求主动齿轮转动1周时,从动齿轮能够输出多种运动形式。将从动齿轮转动过程中含有周期性的等速和变速运动的齿轮定义为等-变速齿轮,研究了其主动设计方法。根据曲线的光滑特性和节曲线封闭条件,推导了等-变速齿轮的节曲线方程;通过具体实例,建立了I型和II型等-变速齿轮的节曲线,利用Croe软件,给出了其装配模型;利用Adams软件,进行了运动仿真,仿真结果与预先给定的曲线形状基本一致。研究结果表明,通过改变从动齿轮的角速度和角加速度曲线,可以对等-变速齿轮的节曲线进行直接、有效的控制。(本文来源于《机械传动》期刊2019年09期)

王建明,顿国强,叶金,夏雯桢,杨永振[6](2019)在《反转啮合齿轮式排肥器的设计与仿真分析》一文中研究指出针对排肥器排肥流量均匀性不高的问题,设计了一种反转啮合齿轮式排肥器,利用反向啮合齿轮连续交替排出肥料,提高排肥流量均匀性。对排肥器排肥量和流量均匀性进行理论分析,确定对排肥量和流量均匀性产生影响的因素,利用EDEM建立排肥器离散元仿真模型,进行仿真验证试验。结果表明:反转啮合齿轮式排肥器较外槽轮式排肥器排肥流量均匀性有较大提高,且反转啮合齿轮式排肥器排肥流量均匀性随转速的增加而增加。(本文来源于《农业装备与车辆工程》期刊2019年08期)

卞景扬,莫帅,韩涵,马帅,孙泽豪[7](2019)在《非对称齿轮设计方法与动态啮合特性研究》一文中研究指出根据渐开线的形成及其特性,推导了双压力角非对称直齿圆柱齿轮的渐开线方程,利用SW的参数方程驱动,建立了非对称齿轮的叁维模型。依据非对称齿轮接触应力解析法计算公式,编制了齿面接触应力计算程序,分析了接触应力与工作侧和非工作侧压力角的关系。利用ADAMS虚拟样机技术,建立了齿轮传动系统的多体接触动力学模型并进行了仿真,分别得到了非对称齿轮和对称齿轮啮合传动过程的动态啮合力,然后将二者的结果进行分析和比较。结果表明,适当增大非对称齿轮工作侧压力角可以减小接触应力,提高齿轮承载能力;非对称齿轮动态啮合力的振动幅值较小,其动态啮合特性优于常规对称齿轮。(本文来源于《机械设计》期刊2019年S1期)

钟东,赵春磊,干蜀毅[8](2019)在《一种同向啮合食品双螺杆挤出机设计》一文中研究指出食品加工所使用的挤出机种类很多。随着人们对食品质量需求的不断提高,性能更优的双螺杆挤出机取代使用多年的单螺杆挤出机已是大势所趋。本文给出了一种双螺杆同向啮合挤出机的设计过程,涉及螺杆、芯轴、捏合盘和机筒的设计以及动力电机的选择。采用了组合式机械结构,以适应不同的生产状况。(本文来源于《真空》期刊2019年04期)

杨昌林,唐春,申小刚[9](2019)在《内啮合摆线-摆线转子泵几何参数计算与设计》一文中研究指出针对圆弧-摆线转子泵齿顶易磨损引起性能下降和冲击噪声,从转子齿廓形成、转子副啮合原理和转子齿廓修正等技术方面,介绍了一种内啮合摆线-摆线转子泵的设计方法和转子几何参数计算,为设计和开发此类泵提供理论依据。(本文来源于《机械研究与应用》期刊2019年03期)

杜勇,解继红,曲晓华[10](2019)在《基于齿轮齿条啮合原理的爬楼车轮设计与仿真》一文中研究指出基于齿轮齿条啮合原理,依据选择的楼梯尺寸,采用范成法设计出一种新型的爬楼车轮,基于Solidworks进行建模,并对该爬楼车轮在爬楼过程中的运动轨迹、质心位置、速度进行仿真分析.仿真结果表明,该爬楼车轮在爬楼过程中运行十分平稳.(本文来源于《晋中学院学报》期刊2019年03期)

啮合设计论文开题报告

(1)论文研究背景及目的

此处内容要求:

首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景,再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题,并提出你的论文准备的观点或解决方法。

写法范例:

基于考虑系统啮合错位量的齿面接触分析原理,以某航空减速器弧齿锥齿轮齿面设计为例,分析并建立啮合错位量计算模型,计算在制造误差、装配误差及加载变形等影响因素下的系统啮合错位量,开展了考虑系统啮合错位量的齿面设计,获得了齿面接触印痕(简称TCA)、加载印痕(简称LTCA)、传动误差、齿面相对滑动速度、齿面温升及工程应用中的装配印痕和磨合印痕,生成了齿轮副加工参数。实物齿轮通过疲劳试验考核,验证了上述设计方法的准确性,对弧齿锥齿轮的设计、生产和应用提供了一种参考。

(2)本文研究方法

调查法:该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。

观察法:用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。

实验法:通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。

文献研究法:通过调查文献来获得资料,从而全面的、正确的了解掌握研究方法。

实证研究法:依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。

定性分析法:对研究对象进行“质”的方面的研究,这个方法需要计算的数据较少。

定量分析法:通过具体的数字,使人们对研究对象的认识进一步精确化。

跨学科研究法:运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。

功能分析法:这是社会科学用来分析社会现象的一种方法,从某一功能出发研究多个方面的影响。

模拟法:通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。

啮合设计论文参考文献

[1].孙远敬,祁志远,赵国超.基于改进粒子群算法的内啮合齿轮泵优化设计[J].机械强度.2019

[2].覃秋霞,李黎,王永红,陈浩宇.考虑系统啮合错位量的弧齿锥齿轮齿面设计[J].机械传动.2019

[3].黄建良,杨程,喻颖.浅谈电梯层门下部导向及保持装置啮合深度测量装置设计[J].中国设备工程.2019

[4].覃家金,宁雪梅.外啮合齿轮3D食品打印机挤出机构的设计[J].装备制造技术.2019

[5].王建,范健明,冯勇.等-变速齿轮传动的啮合理论及其主动设计方法研究[J].机械传动.2019

[6].王建明,顿国强,叶金,夏雯桢,杨永振.反转啮合齿轮式排肥器的设计与仿真分析[J].农业装备与车辆工程.2019

[7].卞景扬,莫帅,韩涵,马帅,孙泽豪.非对称齿轮设计方法与动态啮合特性研究[J].机械设计.2019

[8].钟东,赵春磊,干蜀毅.一种同向啮合食品双螺杆挤出机设计[J].真空.2019

[9].杨昌林,唐春,申小刚.内啮合摆线-摆线转子泵几何参数计算与设计[J].机械研究与应用.2019

[10].杜勇,解继红,曲晓华.基于齿轮齿条啮合原理的爬楼车轮设计与仿真[J].晋中学院学报.2019

论文知识图

模态结果面齿轮插齿机床齿轮的瞬心线定理[88]新型活节销轴渐开弧面齿轮传动装置样机Fig7.11Pr...

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啮合设计论文_孙远敬,祁志远,赵国超
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