关键词：高性能；混凝土；配合比；设计优化；质量控制措施
随着现代经济的快速发展，也推动了人们物质水平的提高，这使得人们对建筑行业的质量要求也越来越高。而为了保证建筑工程的建筑质量，必须注意做好高性能混凝土配合比设计优化与质量控制方面的工作。从这个角度来说，对高兴能混凝土配合比设计优化与质量控制措施展开相应的研究具有十分重要的意义。
1、实现高性能混凝土的意义
当前，无论是作为建筑行业的检查单位，还是作为建筑行业的最终使用者，对于建筑的质量都提出了越来越高的要求。为了有效保证建筑工程的质量，为人们提供良好的住房品质，建筑行业内部也加强了关于建筑质量的专业化检测。建立在劳务清包和工序管理模式转换的基础之上，促进混凝土配合比设计的优化对于从整体上提升建筑工程的质量是非常有帮助的。为了做好这方面的工作，必须对原材料的质量严加控制，加强建筑工程项目施工的管理，有效促进高性能混凝土质量目标的实现。
2、实现高性能混凝土质量的前提
具体来说，为了有效保证高性能混凝土的质量，需要遵循以下几个方面的重要前提：首先，遵循缓凝土拌和站管理模式的前提。就是在实际的建筑工程管理过程中，采取两种重要的管理模式，即工序管理或者劳务清包管理模式，这可以让整个混凝土的整个配比过程是按照一定的程序进行的；其次，满足混凝土拌合站机组技术方面的要求。混凝土的配比需要应用一定的拌合机器，拌合机器需要具备配比混凝土所需要的重要功能，如电子自动计量、计量偏差自动调整的重要功能；再次，保证施工的管理满足一定的要求。对于混凝土的配比来说，既要做好关于混凝土配比材料的管理，也需要对整个配比过程展开相应的管理，需要注意使得混凝中配比过程中使用的各种建筑材料满足一定的标准，在实际的配比过程中保证混凝土的各项建筑材料的使用比例符合配比的要求。
3、原材料质量控制
具体来说，要做好混凝土原材料的质量控制工作，需要对水泥质量、粉煤灰质量、矿粉质量、粗骨料的质量等等展开较为严格的控制。
3.1水泥质量
水泥是混凝土的重要构成部分，在整个混凝土的构成中占有十分重要的比例。在选择水泥的过程中，为了有效保证水泥质量，需要注意尽可能地选择在化合过程中有较小损失的水泥。水泥中可能会掺杂其他的杂物，这些杂物会对水泥的总体质量造成较为严重的影响，需要注意仔细检查水泥的成分表，以便使得水泥的各项成分能够满足混凝土的配比需要。
3.2粉煤灰质量
通常来说，要求在一般的钢筋混凝土结构中需要选择较为优质的低钙粉煤灰，等级为二级，要求的水量比例不能够超过95%，在化合过程中损失量应当不能够超过3%；针对预应力的钢筋混凝土结构，与一般的钢筋混凝土结构相比，则需要选择更为优质的低钙粉煤灰，通常的等级为一级，要求的水量比例不能够超过90%，在化合过程中损失量应当不能够大于3%；在粉煤灰的选择方面，注意合理控制烧失量和需水量，将烧失量和需水量控制在较小范围的情况下，就不需要对粉煤灰的细度有过高的要求了。
3.3矿粉质量
针对两种不同的混凝土结构，一种是一般钢筋，另一种则是预应力的钢筋，在选择矿粉质量上都需要注意选择较为优质的矿粉质量，在化合过程中损失量应当不能够超过1%；针对需要应用较大的立磨来促进矿粉生产的建筑企业来说，在实际的混凝土配比过程中，应当注意尽可能地选择矿粉要求水量较低的；在实际的混凝土配比过程中，应当保证矿粉具有较高的细活性，这样才能够最大程度地增强混凝土配比之后的强度。
3.4粗骨料质量
在粗骨料的选择上，为了保证其质量能够满足混凝土配比的需要，需要尽可能地保证粗骨料具有较为合理的级配，并且具有较低的吸水率，粒形需要尽可能地完整，需要注意有较为坚硬的质地，具有较小的膨胀系数。通常来说，在粗骨料的级配上，应当尽可能地选择二级配或者三级配。对粗骨料粒的形状展开较为严格的控制，尽可能地保证针片状具有较小的含量。
4、矿物掺和料种类和掺量选择
在混凝土实际配比过程中需要参入一定的矿物掺和料，为了有效保证混凝土的最终配比质量，需要注意严格选择矿物掺和料。
4.1矿物掺和料掺量确定
在混凝土中添加矿物掺和料的过程中，应当注意尽可能地选择双掺粉煤灰和矿粉。相对于单掺粉煤灰来说，双掺粉煤灰具有更多的优势，如可以促进混凝土流动性能的提升，可以有效保证混凝土内部结构的稳定性并将混凝土内部的泌水量控制在较为合理的范围之内。在混凝土中添加了矿物掺合料后，就会在混凝土中发生一定的化学反应，这些反应会有效促进混凝土坍落度的增加，使其具有较好的和易性和黏聚性，也能够有效改善混凝土的泌水性。
4.2矿物掺和料掺量范围的确定
混凝土在实际配比的过程中容易受到原材料的控制，在这种情况下，就给矿物掺合料掺量范围的确定带来了一定的困难。一般来说，需要注意根据建筑工程的实际情况来选择较为合适的矿物掺和料的掺量范围。譬如就铁路工程来说，需要注意根据铁路混凝土的施工标准来确定矿物掺合料的掺量范围。粉煤灰也需要注意遵循一定的掺配原则，通常来说，应当尽可能地选择较低的水胶比，当粉煤灰的各项检测目标满足实际的标准要求后才被允许投入使用。如果在粉煤灰以及矿粉活性具有较低的指数的情况下，通常需要注意适当地促进掺量的减少，而在具有较高的活性指数的情况下，应当合理控制掺量的最高范围。
4.3确定粉煤灰矿粉双掺掺配比例
在实际的混凝土配比过程中应当根据建筑工程的实际需要尽可能地选择质地较为优良的粉煤灰和矿粉，这样可以有效保证混凝土在成形早期就具有较强的强度，从而为保证后期混凝土的强度奠定良好的基础。在粉煤灰具有较大的活性指数的情况下，需要注意考虑粉煤灰和矿粉需要掺入的实际用量，尽量注意增加粉煤灰和矿粉的实际用量；而在粉煤灰具有较小的活性指数的情况下，也需要注意考虑粉煤灰和矿粉需要掺入的实际用量，尽量注意减少粉煤灰和矿粉的实际用量。为了能够较为精确地确定粉煤灰矿粉的掺配比例，需要根据气候条件来加以确定，通常来说在气温较低的情况下，尤其是在冬天，应当注意尽可能地减少粉煤灰矿粉的掺入量，在较为温暖的季节，则可以适当考虑增加煤灰矿粉的掺入量。
5、结语
综上所述，为了有效保证建筑工程的施工质量，就需要注意对混凝土的配合比设计进行优化并对采取相应的措施控制其质量。混凝土质量的好坏对于建筑工程的最终建设质量起着非常关键的作用。混凝土配比的设计优化以及质量的控制，需要注意严格保证各类建筑材料的质量，如水泥、粉煤灰、粗骨料、细骨料等等，也需要注意合理控制矿物掺和料产量的范围。
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