论文摘要
借助于Deform-3D软件对TC11钛合金齿轮盘的模锻生产过程进行了热力耦合模拟,并结合锻件生产与模具失效的统计数据,分析了锻模中3个易磨损区的主要失效机制。在1区,坯料与模具接触时间较长,随着界面传递热量的增加,模腔表面发生了软化,在高的机械压应力作用下该区域发生了粘着磨损;在3区,因氧化物颗粒和热机械疲劳裂纹产生的碎片滞留在锻模表面,并伴随着热锻过程的进行,碎片在模腔表面上发生密集流动,最终直接导致了锻模表面的磨粒磨损;而在2区,其工作条件不如3区和1区恶劣,由于锻模表面存在较大的热应力并在机械压应力的耦合作用下,锻模表面发生了热机械裂纹,但该裂纹并没有导致锻模材料的明显损耗。
论文目录
文章来源
类型: 期刊论文
作者: 陆宝山,王雷刚,季业益,陶根正
关键词: 热力耦合模拟,模锻,热锻模,失效机制
来源: 塑性工程学报 2019年03期
年度: 2019
分类: 工程科技Ⅰ辑
专业: 金属学及金属工艺
单位: 苏州工业职业技术学院精密制造工程系,江苏大学材料科学与工程学院
基金: 国家自然科学基金资助项目(51775249),江苏省高等学校教改研究课题(2017JSJG326),江苏高校品牌专业建设工程资助项目(PPZY2015B186),2017年度苏州工业职业技术学院院级课题资助项目(SGYKJ201708),苏州市重点实验室资助项目(SZS201815)
分类号: TG315.2
页码: 33-40
总页数: 8
文件大小: 676K
下载量: 125
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