中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司山东淄博255408
摘要:隔膜式压缩机是一种特殊结构的容积式压缩机,是气体压缩领域中级别最高的压缩方式,这种压缩方式没有二次污染,对被压缩气体有非常好的保护,具有压缩比大、密封性好、压缩气体不受润滑油和其它固体杂质所污染的特点。因此适于压缩高纯度、稀有贵重、易燃易爆、有毒有害、具有腐蚀性以及高压等气体,国际上通常指定这种压缩方式进行压缩高纯气体、易燃易爆气体、有毒气体、氧气等,浅谈隔膜压缩机安装试车施工,为今后此类压缩机施工中遇到的问题提供借鉴与参考。
关键词:隔膜压缩机;安装;试车;油系统试运行;质量
1、概述
某厂特种胺装置有5台隔膜压缩机,驱动部分为电动机驱动,压缩机和电动机通过挠性联轴器连接,且共用一个底座,压缩机为散装供货,现场进行组装,并进行压缩机无负荷单机试运行,试运行的目的是对机组的安装、设计、制造质量进行的一次重要考核。
1.1隔膜压缩机的工作原理
靠隔膜在气缸中作往复运动来压缩和输送气体的往复压缩机。隔膜沿周边由两限制板夹紧并组成气缸,隔膜由机械或液压驱动在气缸内往复运动,从而实现对气体的压缩和输送。采用橡胶或塑料制的隔膜且由机械驱动的压缩机,只适用于排气量为数立方米每小时和排气压力为1.2MPa左右的场合,一般制成为单级或两级的。
1.2隔膜压缩机的优点
隔膜式压缩机是一种特殊结构的容积式压缩机,是气体压缩领域中级别最高的压缩方式,这种压缩方式没有二次污染,对被压缩气体有非常好的保护,具有压缩比大、密封性好、压缩气体不受润滑油和其它固体杂质所污染的特点。本文针对该厂特种胺装置五台隔膜压缩机施工作简单介绍。
2、隔膜压缩机的施工工艺
2.1隔膜压缩机的施工流程
2.2开箱检验及基础处理
压缩机开箱检验、基础验收、基础处理按照施工规范进行,此文不再描述。
2.3隔膜压缩机就位和找正
⑴主机的就位和找平
1)机身的就位
机身就位时吊装应保持水平,用水平仪通过压缩机底座找机身的横向水平,水平度偏差不大于0.05mm/m;
2)垫铁的安装
①将压缩机机身摆放的基础铲平整,每个地脚螺栓两侧应摆放两组垫铁,一个平垫铁和一对斜垫铁为一组,垫铁安装符合规范要求。
②机身底面与垫铁及垫铁之间的接触面不小于60%,垫铁放好后检查各组垫铁的水平情况,应基本一致,水平度保持在0.0mm-0.3mm/m范围内,垫铁高度在50mm-70mm为宜。用0.05mm塞尺检查,插入深度不得超过垫铁总长(宽)的1/3,用0.25kg~0.5kg手锤敲打,每块垫铁应无松动现象。
⑵一次灌浆
对压缩机底座粗部找正后,对其基础进行一次灌浆,灌满地脚螺栓孔。
⑶二次灌浆
二次灌浆前,把垫铁点焊为一个整体,然后进行二次灌浆。灌浆应连续进行,要使全部空间填实;二次灌浆凝固后,再对上面的安装精度进行复查校正。
⑷电机的安装
1)在电动机底座与定子架、轴承座之间,应加厚度为2mm~4mm的调整垫片组。电动机底座安装水平度偏差应小于0.10mm/m,相对于机身的中心位置偏差应小于0.50mm;
电动机安装应以压缩机为基准,轴向定位应符合产品技术文件的规定
⑸机组联轴器对中、连接
压缩机组的轴对中偏差要求为:径向位移不大于0.03mm;轴向倾斜度不大于0.05mm/m;以压缩机为基准,进行电动机的对中,压缩机与电动机联轴器精对中工作在气缸、中体、十字头安装,压缩机最终定位后进行;压缩机与电动机最终对中时,同时进行机体的固定,并复测轴对中,应符合对中偏差的要求。
3、隔膜压缩机试车运行
3.1油系统试运行
⑴压缩机加油:
1)压缩机运转前,应拧下检查孔盖上的螺堵往曲轴箱内加入适量的润滑油,使油面位于油标的上刻线位置上;
2)给十字头和十字头套加油:在压缩机初次运转前应拆下连接调节阀和中体的回油管,用油枪往中体上的回油孔内喷入适量的润滑油,然后重新安装好回油管,并盘动皮带轮数圈,以保证润滑油均匀地分布在十字头滑道上;
3)给油缸加油:为了满足隔膜压缩机的正常工作要求,油缸活塞与膜片之间的油腔必须充满油液,不得残留气体,油缸的加油方法按照产品技术文件。
⑵检查和调整油压:为了确保在压缩机工作过程中,膜片能在排气形成终了时紧贴缸盖曲面排净气体,油腔的排油压力(即调压阀的开启压力),必须高于该级气缸排气压力的5~25%,但油气压差值不得小于0.3Mpa,也不得大于1.5MPa。
3.2压缩机组氮气无负荷试车
⑴压缩机无负荷试车应具备的条件:
1)试运转前应拆下所有气管路并吹除干净,并在入口处加设滤网;
2)无负荷试运转时压缩机的吸气压力为常压,各级排气压力为零表压;
3)电动机和压缩机转子联轴器连接好,并盘车检查,压缩机组内部无声响、振动;复测联轴器对中;
4)润滑油温45℃左右,密封油温45~50℃;
5)压缩机电气、仪表、自控连锁等试验合格,具备投用条件;
6)检查所有的阀门是否均处于合适的启闭状态。
7)除去所有的为安全维护而安装的维修附件和维修用标志牌。
8)检查系统并除去其内的外来异物。
9)盘车至少一圈以确保无机械故障。
10)确保电动机及压缩机曲轴的旋转方向正确。
11)检查曲轴箱内的润滑油是否符合要求,油位是否在游标的上、下刻度线之间。
⑵打开压缩机和气体管路的排污阀,打开仪表、压力开关隔离阀;检查压缩机排污阀是否有液体流出;
⑶用氮气冲洗压缩机组,直至各排污阀无液态物排出,从上游至下游依次关闭气体管路和压缩机组的排污阀;
⑷全开压缩机入口阀、出口阀和防喘振阀,确认防喘振系统联锁灵活可靠;
⑸建立密封油密封,慢慢打开压缩机的充气阀,防止压力危险波动。在均衡气管线送入缓冲气,一旦压缩机充气阀打开,就检查密封油与参考气之间的压差。确认无报警信号后打开吸气阀,关闭充气阀。
⑹机组在轻负荷额定转速下连续运转4h,经全面检查均下列要求:
1)机组无异常噪音。
2)冷却水系统水温、压力正常。
3)润滑油、密封油、控制油的油压、油温正常,出口温升不超过28℃,轴承温度不高于80℃。
4)电气、仪表、自控保护装置运行良好,动作准确。
5)附属设备、工艺管线工作正常,无异常振动和泄漏。
6)机组膨胀均匀,膨胀指示准确。
7)轴封抽气系统真空度稳定。
8)机组轴振动不超过30μm。
4、结束语
通过此施工工艺,按期保质保量的完成了该特种胺装置的5台隔膜压缩机的安装。5台隔膜压缩机开车测出的各项数据显示,符合设计和规范的要求,同时隔膜压缩机的工作效率也符合业主要求,证明了此施工工艺的可行性。
参考文献:
[1]《石油化工往复压缩工程技术规程》;
[2]《机械设备安装工程施工及验收通用规范》;
[3]北京中鼎恒盛气体设备有限公司提供的设备出厂资料;
[4]《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》