一、车刀要素图解分析（论文文献综述）
张锐[1]（2018）在《精确放疗用剪叉式治疗床的误差分析》文中提出精确放疗用剪叉式治疗床是放疗室中最重要的设备之一,其高稳定性及精准定位在治癌过程中起到至关重要的作用,通过重离子束照射,使病人的不良细胞得到有效杀死,同时保障病人的正常细胞不受到照射。任何实际机械运动和理论位置都有一定的偏差,本文以精确放疗用剪叉式治疗床为研究对象,主要针对其在竖直方向上承载板位移误差进行分析,主要工作如下:（1）丝杠螺母装置顶端距剪叉机构固定点距离一定时,其底端位置越靠近左端时,剪叉机构整体在竖直方向的总误差越大;丝杠螺母装置的底端距剪叉机构固定点距离一定时,其顶端位置的丝杠螺母装置的位置越靠近右端时,剪叉机构整体在竖直方向的总误差越大。（2）滚轮磨损量、及由丝杠螺母装置传动误差导致滚轮的超前量、滞后量相同情况下,随着k值增大,承载板水平方向上,滚轮磨损产生的误差绝对值小于滚轮超前产生的及滞后得到的误差绝对值,由滚轮超前得到的绝对误差值与滞后误差绝对值相等;在承载板竖直方向上,滚轮磨损量产生的误差绝对值大于其超前得到的及滞后得到的误差绝对值,滚轮超前得到的误差绝对值与滞后得到的误差值相等。（3）建立了单侧剪叉机构中各个杆件存在偏差时对承载板的误差影响的通用误差模型并基于Matlab进行仿真验证,在此基础上借助齐次坐标变换,得到剪叉机构在所有杆件都可能存在偏差的情况下对承载板的偏移量的数学模型,包括承载板上某点的竖直方向的移动、水平方向的移动及承载板的倾角γ。（4）基于ANSYS软件对剪叉机构进行静力学及模态分析,及综合对滚轮及剪叉杆件的研究,对滚轮及剪叉杆件选取不同材料,得到承载板最大刚性变形量会随之改变;精确放疗用剪叉机构的结构形式动态性能满足要求。
李铁刚[2]（2017）在《砂带打磨机器人系统开发及运动学仿真分析》文中提出随着"中国制造2025"国家战略的提出,以信息技术与制造技术融合为核心的智能制造模式正在加速发展,其中机器人产业越来越受到重视。近年来受到政府补贴政策的大力扶持、工业经济形态转变的促进、创新发展动力的驱动、行业结构调整的推动以及改善生态环境的需要,目前我国国内工业机器人发展的环境特别好,继续保持高速应用保有量,可以说"机器人换人"是未来企业发展的主流趋势,将会渗入到制造业的各个领域。近年来在打磨行业内由于人工打磨作业引起的安全事故频发,对环境效益的高度关注,劳动力成本上涨的压力,需要进一步提高产品质量和生产效率等因素都使得企业对工业机器人为代表的自动化装备需求快速上升。基于这些因素在国内打磨机器人也越来越得到打磨行业内企业的青睐,主要集中应用在卫浴行业、3C电子行业、医疗机械、汽车零部件等行业,发展前景非常乐观。结合砂带磨削设备的发展水平和企业生产的实际需求,本文提出了对砂带恒力磨削技术的研究和打磨机器人系统结构设计方案。首先研究了砂带磨削技术的特点、工艺原理和磨粒去除材料理论模型,最后采用接触轮式砂带磨削方式;然后针对直角坐标式机器人形式,比较两种配置结构的优劣,最后选择龙门十字结构机器人结构形式;根据砂带磨削工具相对打磨件的运动关系和工艺需求设计打磨机器人系统总体的结构方案和布局;接着提出了创新性的可实现恒力控制磨削技术方案,对砂带磨抛工具系统进行了结构设计和恒力控制关键技术研究;为了实现打磨机器人系统的强度和刚度达到工况要求保证可靠性,对打磨机器人整体架构和关键部件进行了静力学分析和模态分析,得出结构设计满足需要的结论;运用坐标系齐次变换矩阵的知识建立了打磨机器人系统的运动学方程,最后通过运动学仿真分析,得到了运动学特性曲线,验证了设计方案的可行性和理论分析的正确性。
康晓晨[3]（2014）在《车床进给系统的可靠性灵敏度与优化设计》文中提出进给系统是车床在加工零部件时的核心,它的精度直接影响到车床的加工质量。当前,我国对齿轮系统精度和丝杠导轨精度都有较深的研究,但是对车床整个进给系统的可靠度研究较少。因此,对车床进给系统的可靠性灵敏度加以研究具有重要的工程意义。本文主要内容如下：（1）本文通过对CA6140型车床进给系统各个零部件的参数进行分析,综合考虑了齿轮的制造误差和装配误差、丝杠的螺距误差、导轨的直线度误差和扭转量,其中齿轮的制造误差包括齿距累积误差和一齿切向综合偏差,齿轮的装配误差包括齿轮和轴之间的装配偏心、齿轮安装处轴颈跳动、轴承径向游隙,丝杠的螺距误差主要考虑其公差因素,导轨的直线度误差主要考虑其在水平面内的直线度误差,最终建立了车床进给系统精度的数学模型。（2）根据车床进给系统精度数学模型,建立车削螺纹传动链的精度状态函数和横向自动进给传动链的精度状态函数。根据前面计算出的各部件的误差,运用3σ理论得出各随机变量的标准差。在此基础上,利用可靠性摄动理论和灵敏度设计理论计算车削螺纹传动链和横向自动进给传动链的可靠度及对均值和方差的灵敏度,然后用MonteCarlo方法对进给系统的可靠度进行了模拟计算。最后又研究了随机变量的变化对可靠度及灵敏度的影响。（3）运用优化设计理论,对计算出的可靠度进行优化,以此来提高进给系统的可靠度。选取传动链的可靠度指标的负数为目标函数,根据车螺纹的极限公差和车床的定位精度,对随机变量加以约束,用前面计算出的各随机变量的方差为初始值,运用非线性优化函数来求解目标函数的最小值,从而得到可靠度指标的最大值。再次运用摄动理论求出优化后的可靠度和灵敏度。本文通过对车床进给系统进行可靠性灵敏度计算分析及优化设计,发现了对于进给系统可靠度影响较大的因素,并找出了提高车床进给系统的可靠度的措施,这为车床加工精度的进一步提高提供了依据。
武聪敏[4]（2014）在《面向水下生产设施关键零部件的工艺技术研究》文中指出海洋采油设备由于需要在几百米甚至几千米的深海海底作业，作业环境复杂，对其结构强度以及抗腐蚀、耐高压等能力要求较高，具有高投入、高技术和高风险等特点，并需要利用特殊的加工材料与加工工艺。目前国内已经有部分企业开始对深水采油设备的研制工作，但并没有形成一套完备的制造系统。因此，中国海洋石油工程股份有限公司准备筹建较为完备的水下生产设施制造车间，这需要对水下生产设施的加工工艺以及车间设备的规划布局进行研究，由于这两方面内容息息相关，因此本文对其进行了综合分析并针对水下生产设施的某些关键零部件开发了工艺设计系统，其主要内容如下：（1）分析了水下生产设施关键零部件的结构与工艺特点，并介绍了系统化布局规划方法以及对车间设备布局的原则与形式。为水下生产设施关键零部件加工制造车间的设备及其布局规划提出了一套研究方案，能够为车间的建造与规划提供一定的参考。（2）介绍了工艺信息内容的组成以及工艺知识的表示方法和获取途径，并建立工艺信息库以便于对工艺信息的管理与使用。（3）分析了零件特征信息的组成及其描述方法；基于Creo2.0平台实现特征信息的提取与输入，并将其存储到数据库中，以便于为工艺设计过程提供所需要的信息。（4）基于Creo2.0平台二次开发了水下生产设施关键零部件的工艺设计平台，能够实现工艺信息的编辑、典型工艺过程的查询利用、工序图的快速生成等功能，为工艺文件定制了条形码，以便于工艺文件的传递与管理；能够将编辑的工艺内容自动导出到Excel中以生成Excel形式的工艺文件，为工艺文件的打印与管理提供方便。（5）利用某个水下生产设施仿真系统各模块的运行过程，一定程度上验证了系统的可行性与实用性。综上所述，本文开发的水下生产设施关键零部件工艺设计系统能够为其工艺的制定提供一定的便利，并对工艺信息内容进行了有效地管理。
李元[5]（2010）在《基于MapGIS农村土地利用数据库建设和更新的研究》文中研究说明随着我国改革开放的不断深入,发展与资源的矛盾越来越突出,而现实中不少地方耕地和基本农田的准确数量、空间分布并不十分清楚,严重制约了国家相关发展战略、规划、政策的科学制定和贯彻落实。因此摸清土地资源家底在今天显得尤为紧迫。针对我国土地家底不清、数据不实、难以适应经济社会发展形势需要的现状,党中央、国务院于2007年作出重要决定:用3年时间,在全国范围展开第二次全国土地调查,全面、准确、及时掌握土地利用现状。作者结合信丰县第二次土地调查农村的实际工作经验,充分考虑到土地管理部门的要求,以县域为研究区域,把县域农村土地利用现状建库项目的资料作为数据源,对以下几个方面进行设计和研究:1、对于农村土地利用数据库建设,设计了一套基于MapGIS平台1∶10000比例尺的科学、可行和经济的建设路线方案;2、对农村土地利用数据库的更新机制和方法、管理和安全维护做了较系统的研究;3、对建库过程中遇到的一些关键问题进行了分析和研究,且对MapGIS数据转换成ArcGIS数据附有C#语言简略代码进行解译;4、把设计的建设路线方案在信丰县的农村土地利用数据库建设中得到了应用和实现,其成果能够满足作业单位的要求,减少了建库工作中不必要的重复工作。由于建库是一个复杂的系统工程,建库过程中的拓扑处理、图幅接边和图像拼接等问题给许多作业部门造成了很大的麻烦,文中对这几个问题作了深入的分析和研究。总的来说,本文研究的建立基于时空变化的农村土地利用数据库:1、能快速准确提供土地利用各类面积及其分布动态变化状况;2、能为国民经济发展的战略决策提供参考;3、为国土资源管理决策提供支撑和服务;4、可用于维护老百姓的合法权益。解决目前土地资源管理工作中效率不高、管理不便等问题,从而为土地资源的开发利用、土地资源的评价与规划等任务提供信息支持和决策依据。
于启勋[6]（2003）在《切削加工技术发展史》文中进行了进一步梳理介绍中国远古时期——石器时代、铜器时代、铁器时代的切削工具 ,其切削加工技术也领先于全世界 .在近代 ,从第一次工业革命以后 ,中国变得落后 .文中阐述欧美各国和俄罗斯在切削加工技术、机床设备与切削机理方面的发展 .工件与刀具双方交替发展 ,是推动切削加工技术向前发展的动力 .解放后 ,中国的切削加工技术有很大的发展 .
黄中文[7]（2000）在《车刀要素图解分析》文中认为
二、车刀要素图解分析（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、车刀要素图解分析（论文提纲范文）
（1）精确放疗用剪叉式治疗床的误差分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 本课题研究的背景 |
| 1.3 本课题研究意义及目的 |
| 1.4 放射治疗发展 |
| 1.4.1 国内研究现状 |
| 1.4.2 国外研究现状 |
| 1.5 本文主要研究内容 |
| 1.6 本章小结 |
| 第2章 精确放疗用剪叉式治疗床的误差敏感度分析 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 起升机构的特点 |
| 2.3 丝杠简介 |
| 2.3.1 丝杠的工作原理 |
| 2.3.2 丝杠螺母副的选择优势 |
| 2.4 剪叉式治疗床的基本工作原理 |
| 2.5 丝杠螺母传动误差对剪叉机构的影响 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 滚轮变化对精确放疗用剪叉式治疗床误差分析 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 导轨副的介绍 |
| 3.2.1 导轨副磨损的原因 |
| 3.2.2 移动副磨损的影响分析 |
| 3.2.3 剪叉机构自由度 |
| 3.2.4 滚轮滚动状态分析 |
| 3.3 剪叉机构中滚轮的误差分析 |
| 3.4 滚轮与承载板之间运动副种类分析 |
| 3.4.1 滚轮与其轨道之间磨损的区域分析 |
| 3.5 滚轮磨损量k1对承载板的误差分析 |
| 3.6 丝杠螺母传动误差对承载板的误差分析 |
| 3.6.1 滚轮滞后对承载板的误差分析 |
| 3.6.2 滚轮超前对承载板的误差分析 |
| 3.7 误差绝对值的MATLAB仿真实验 |
| 3.8 本章小结 |
| 第4章 精确放疗用剪叉式治疗床中剪叉杆的误差分析 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 剪叉杆件的公差范围选择 |
| 4.3 单侧剪叉杆中单根杆的误差分析 |
| 4.3.1 单根剪叉杆的误差分析 |
| 4.3.2 单侧剪叉杆对承载板的误差分析仿真实验 |
| 4.4 单侧剪叉机构中2根以上杆件的误差分析 |
| 4.5 双侧剪叉机构中各杆的误差分析 |
| 4.6 基于齐次坐标变换的误差分析 |
| 4.7 本章小结 |
| 第5章 精确放疗用剪叉式治疗床刚性变形的误差分析 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 静力分析与虚位移原理 |
| 5.2.1 虚位移原理应用 |
| 5.2.2 剪叉杆件受力分析 |
| 5.3 ANSYS静力学分析 |
| 5.3.1 变形和受力情况理论分析 |
| 5.3.2 剪叉结构静力学分析 |
| 5.3.3 剪叉结构模态分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 总结与展望 |
| 总结 |
| 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录A 攻读学位期间所发表的学术论文 |
（2）砂带打磨机器人系统开发及运动学仿真分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景和意义 |
| 1.2 砂带磨削设备国内外研究现状 |
| 1.2.1 砂带磨削技术发展史 |
| 1.2.2 砂带磨削设备国外研究现状 |
| 1.2.3 砂带磨削设备国内研究现状 |
| 1.3 本课题主要研究内容 |
| 第2章 砂带磨削工艺原理 |
| 2.1 砂带磨削特点 |
| 2.2 砂带磨削机理 |
| 2.3 磨粒切削理论模型 |
| 2.4 砂带磨削方式的选择 |
| 2.5 磨削行距和步长规划 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 打磨机器人系统结构方案 |
| 3.1 打磨机器人设备整体结构 |
| 3.1.1 打磨要求及特点 |
| 3.1.2 机器人结构形式的选取 |
| 3.1.3 打磨机器人系统结构设计方案 |
| 3.2 砂带磨抛工具的设计及关键技术 |
| 3.2.1 砂带磨抛工具整体结构 |
| 3.2.2 减振结构设计 |
| 3.2.3 恒力磨削控制原理 |
| 3.2.4 磨削过程磨削压力分析 |
| 3.2.5 电机功率和转矩计算 |
| 3.3 打磨机器人系统控制方案 |
| 3.3.1 打磨工具双矢量控制技术 |
| 3.3.2 打磨机器人总体控制方案 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 打磨机器人系统静力学及模态特性分析 |
| 4.1 打磨机器人系统的静力学特性分析 |
| 4.1.1 静应力分析简介 |
| 4.1.2 静应力分析 |
| 4.2 打磨机器人系统的模态特性分析 |
| 4.2.1 模态分析简介 |
| 4.2.2 打磨机器人龙门框架结构模态分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 第5章 打磨机器人系统运动学特性分析 |
| 5.1 齐次坐标变换基础 |
| 5.2 任意机床运动学模型的建立 |
| 5.3 打磨机器人系统运动学方程推导 |
| 5.4 打磨机器人系统运动仿真 |
| 5.4.1 Motion模块介绍 |
| 5.4.2 系统运动仿真分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 总结与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
| 附件 |
（3）车床进给系统的可靠性灵敏度与优化设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 国内外研究状况 |
| 1.2.1 传动链精度测试的研究现状 |
| 1.2.2 齿轮传动误差的研究现状 |
| 1.2.3 丝杠误差的研究现状 |
| 1.2.4 导轨误差的研究现状 |
| 1.2.5 可靠性的研究现状 |
| 1.2.6 优化设计的研究现状 |
| 1.3 本文的研究内容 |
| 第2章 车床进给系统误差分析 |
| 2.1 车床进给系统的介绍与分析 |
| 2.1.1 纵向车螺纹传动链 |
| 2.1.2 车削圆柱面端面传动链 |
| 2.2 纵向车螺纹传动链的误差分析 |
| 2.2.1 齿轮的制造和装配误差 |
| 2.2.2 齿轮传动机构的误差计算 |
| 2.2.3 丝杠的传动误差 |
| 2.2.4 导轨的传动误差 |
| 2.3 纵向车螺纹误差实例分析 |
| 2.3.1 齿轮传动机构误差 |
| 2.3.2 丝杠误差 |
| 2.3.3 导轨误差 |
| 2.4 横向自动进给误差实例分析 |
| 2.4.1 齿轮传动机构误差 |
| 2.4.2 蜗轮蜗杆传动误差 |
| 2.4.3 丝杠和导轨误差 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 车床进给系统可靠性及灵敏度分析 |
| 3.1 机械的可靠性设计理论 |
| 3.1.1 数学理论 |
| 3.1.2 机械可靠性设计的常用方法 |
| 3.1.3 可靠性摄动理论 |
| 3.2 机械的灵敏度设计理论 |
| 3.2.1 正态分布参数的可靠性灵敏度设计 |
| 3.2.2 任意分布参数的可靠性灵敏度设计 |
| 3.3 车削螺纹进给系统的可靠性及灵敏度分析 |
| 3.3.1 传动链状态函数模型 |
| 3.3.2 可靠度计算及灵敏度分析 |
| 3.4 横向自动进给系统的可靠性及灵敏度分析 |
| 3.4.1 传动链状态函数模型 |
| 3.4.2 可靠度计算及灵敏度分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 车床进给系统的可靠性优化设计 |
| 4.1 机械优化设计理论 |
| 4.2 基于MATLAB的可靠性优化设计 |
| 4.2.1 MATLAB主要功能介绍 |
| 4.2.2 优化算法的数学模型 |
| 4.2.3 MATLAB优化工具箱 |
| 4.3 车螺纹进给的可靠性优化设计 |
| 4.4 横向自动进给的可靠性优化设计 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（4）面向水下生产设施关键零部件的工艺技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 水下设施关键零部件工艺设计系统研究背景 |
| 1.2 工艺设计系统发展状况 |
| 1.2.1 计算机辅助工艺设计发展概况 |
| 1.2.2 设备布局设计发展概况 |
| 1.3 水下生产关键零部件的工艺设计系统的研究内容 |
| 1.3.1 本文研究思路 |
| 1.3.2 主要研究内容 |
| 第二章 水下生产关键零部件加工设备规划 |
| 2.1 水下生产关键零部件的生产类型与特点 |
| 2.1.1 水下生产关键零部件的结构特点 |
| 2.1.2 水下生产关键零部件的工艺特点 |
| 2.2 水下生产关键零部件生产设备规划原则与形式 |
| 2.2.1 水下生产关键零部件生产设备规划原则 |
| 2.2.2 水下生产关键零部件生产设备布局规划形式 |
| 2.3 水下生产关键零部件加工设备布局规划方法 |
| 2.3.1 加工设备布局规划方法的基本原理 |
| 2.3.2 加工设备布局规划的设计步骤 |
| 2.3.3 系统化布局规划的特点 |
| 2.4 水下生产关键零部件制造设备规划 |
| 2.4.1 水下生产关键零部件设施制造设备选型 |
| 2.4.2 水下生产关键零部件加工设备规划布局方案 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 水下生产关键零部件的工艺信息库系统 |
| 3.1 水下生产关键零部件工艺信息 |
| 3.2 工艺知识的表示与获取 |
| 3.2.1 工艺知识的表示 |
| 3.2.2 工艺知识的获取 |
| 3.3 水下生产关键零部件工艺信息库的建立 |
| 3.3.1 工艺数据库的建立 |
| 3.3.2 工艺知识库的建立 |
| 3.4 水下生产关键零部件工艺信息库管理系统 |
| 3.4.1 工艺信息库管理的特点 |
| 3.4.2 工艺信息库的管理 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 基于Creo2.0的零件特征信息提取与管理技术 |
| 4.1 水下生产关键零件特征信息的组成与描述 |
| 4.1.1 零件特征信息的组成 |
| 4.1.2 水下零件特征信息描述 |
| 4.2 Creo2.0 二次开发相关知识 |
| 4.2.1 Creo2.0 二次开发 |
| 4.2.2 Pro/Toolkit 的常用基本知识 |
| 4.2.3 二次开发平台选择 |
| 4.3 水下生产关键零部件几何特征信息的提取与管理 |
| 4.3.1 水下生产关键零部件几何特征信息的提取 |
| 4.3.2 水下生产关键零部件几何特征信息管理 |
| 4.4 水下生产关键零部件工艺特征信息提取与确定 |
| 4.4.1 零件材料及毛坯信息管理 |
| 4.4.2 机械加工精度信息 |
| 4.4.3 加工表面质量信息 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 基于Creo2.0的水下生产关键零部件工艺设计平台 |
| 5.1 水下生产关键零部件工艺设计平台总体规划 |
| 5.2 工艺文件内容设计 |
| 5.2.1 主要工艺内容编辑 |
| 5.2.2 典型零件工艺过程管理 |
| 5.2.3 加工质量控制工艺规划 |
| 5.2.4 工序图生成与显示 |
| 5.2.5 Code128 条形码定制与生成 |
| 5.3 工艺文件内容输出 |
| 5.4 工艺文件上传管理 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 水下生产关键零部件工艺设计系统运行实例 |
| 6.1 特征提取与定义模块 |
| 6.2 加工工艺文件生成模块 |
| 6.2.1 工艺过程卡的生成 |
| 6.2.2 工序卡的生成 |
| 6.3 工艺文件上传 |
| 6.4 本章小结 |
| 第七章 全文总结 |
| 参考文献 |
| 发表论文和科研情况说明 |
| 致谢 |
（5）基于MapGIS农村土地利用数据库建设和更新的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 问题的提出 |
| 1.3 研究背景 |
| 1.3.1 数字地球 |
| 1.3.2 三S技术 |
| 1.3.3 数字国土 |
| 1.3.4 土地详查 |
| 1.4 研究动态 |
| 1.4.1 国内外研究现状 |
| 1.4.2 我国土地信息系统研究进展 |
| 1.4.3 国际上相关发展动态 |
| 1.5 研究的目的和意义 |
| 1.6 小结 |
| 第二章 MapGIS系统的概述 |
| 2.1 MapGIS的基本概念 |
| 2.2 MapGIS基础平台 |
| 2.2.1 图形处理子系统 |
| 2.2.2 库管理子系统 |
| 2.2.3 空间分析子系统 |
| 2.2.4 图像处理子系统 |
| 2.2.5 实用服务子系统 |
| 2.3 MapGIS土地利用数据库建库系统 |
| 2.4 MapGIS 7.x简单介绍 |
| 2.4.1 MapGIS 7.x体系架构 |
| 2.4.2 MapGIS 7.x数据模型 |
| 2.4.3 MapGIS 7.x系统特点和功能 |
| 2.5 小结 |
| 第三章 农村土地利用数据库的建设 |
| 3.1 农村土地利用数据库的总体设计 |
| 3.1.1 建设任务 |
| 3.1.2 数据库体系结构 |
| 3.2 农村土地利用数据库内容和分层 |
| 3.2.1 数据库内容 |
| 3.2.2 数据分层 |
| 3.3 农村土地利用数据库基本要求及技术指标 |
| 3.3.1 数学基础 |
| 3.3.2 土地利用分类 |
| 3.4 农村土地利用数据库建设路线的设计 |
| 3.4.1 资料准备 |
| 3.4.2 扫描资料 |
| 3.4.3 图像镶嵌匹配 |
| 3.4.4 数据采集和矢量化 |
| 3.4.5 矢量化检查 |
| 3.4.6 拓扑检查 |
| 3.4.7 图幅接边和图像拼接 |
| 3.4.8 数据分层 |
| 3.4.9 属性录入 |
| 3.4.10 数据检查 |
| 3.4.11 数据库建立 |
| 3.4.12 系统调试 |
| 3.4.13 成果汇总输出 |
| 3.5 小结 |
| 第四章 农村土地利用数据库的更新、管理和维护 |
| 4.1 农村土地利用数据库更新 |
| 4.1.1 更新目的与原则 |
| 4.1.2 更新机制 |
| 4.1.3 更新方法和要求 |
| 4.1.4 针对不同情况土地利用更新的探讨 |
| 4.1.5 数据库中数据的更新 |
| 4.2 农村土地利用数据库管理功能 |
| 4.2.1 数据库处理功能 |
| 4.2.2 数据管理与应用功能 |
| 4.3 农村土地利用数据库安全管理和维护 |
| 4.3.1 基本要求 |
| 4.3.2 管理制度 |
| 4.4 农村土地利用数据库安全 |
| 4.4.1 数据库逻辑安全 |
| 4.4.2 数据安全和保密 |
| 4.4.3 数据访问权限控制 |
| 4.4.4 数据备份安全 |
| 4.4.5 媒体安全 |
| 4.5 小结 |
| 第五章 关键问题的讨论和研究 |
| 5.1 农村土地利用数据库外业数据采集方法的研究 |
| 5.2 MapGIS和ArcGIS数据之间转换的研究 |
| 5.2.1 ArcGIS数据转换MapGIS数据 |
| 5.2.2 MapGIS数据转换ArcGIS数据 |
| 5.3 误差分析和校正 |
| 5.3.1 地图扫描矢量化产生的误差及处理 |
| 5.3.2 子图库和线型库定位点(定位线)不精确形成的误差 |
| 5.3.3 部分人为误差分析及处理 |
| 5.4 小结 |
| 第六章 农村土地利用数据库建设在信丰县的应用 |
| 6.1 信丰县概况 |
| 6.1.1 项目来源和内容 |
| 6.1.2 作业区范围、地理位置 |
| 6.1.3 自然地理概况 |
| 6.2 信丰县农村利用数据库的需求分析 |
| 6.3 信丰县农村土地利用数据库建设 |
| 6.3.1 建库依据 |
| 6.3.2 建库过程 |
| 6.4 成果汇总 |
| 6.4.1 农村土地统计 |
| 6.4.2 数据汇总 |
| 6.4.3 提交省里和国家检查成果 |
| 6.5 应用过程遇到的问题及解决方法 |
| 6.5.1 建立拓扑及拓扑检查的问题和解决方法 |
| 6.5.2 图幅接边和图像拼接的问题和解决方法 |
| 6.6 小结 |
| 第七章 总结和展望 |
| 7.1 总结和创新 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简历 |
| 公开发表的论文 |
（6）切削加工技术发展史（论文提纲范文）
| 1 古代的切削加工 |
| 2 近代的切削加工 |
| 3 工件与刀具的交替发展及其动力 |
四、车刀要素图解分析（论文参考文献）
- [1]精确放疗用剪叉式治疗床的误差分析[D]. 张锐. 兰州理工大学, 2018(09)
- [2]砂带打磨机器人系统开发及运动学仿真分析[D]. 李铁刚. 山东大学, 2017(09)
- [3]车床进给系统的可靠性灵敏度与优化设计[D]. 康晓晨. 东北大学, 2014(08)
- [4]面向水下生产设施关键零部件的工艺技术研究[D]. 武聪敏. 天津大学, 2014(05)
- [5]基于MapGIS农村土地利用数据库建设和更新的研究[D]. 李元. 江西理工大学, 2010(08)
- [6]切削加工技术发展史[J]. 于启勋. 华侨大学学报(自然科学版), 2003(01)
- [7]车刀要素图解分析[J]. 黄中文. 机械, 2000(S1)