寒冷地区核电厂冬季大修计划管理优化研究

寒冷地区核电厂冬季大修计划管理优化研究

辽宁清河电力检修有限责任公司辽宁省铁岭市112003

【摘要】核电站的维修中,冬季由于其天气原因,对于维修会有一个很大的挑战,本文主要供寒冷地区的核电站冬季的大修计划管理方面出发,通过分析寒冷地方的核电站在冬季的运行情况,讨论核电站的大修。

关键词:寒冷地区,核电厂,冬季大修,计划管理,优化研究;

寒冷地区的冬季天气比较极端,很多时候温度角度,对于核电站的大修是一个严重的挑战,大修过程中要管控防冻其他一些高风险,控制不当可能会造成设备的损坏,严重情况下可能会让部分系统不能用。在寒冷时节,核电站的维修和其他时间有点不同,日常维修中,我们要制定一个较为合理的维修计划,以便应对寒冷地区的核电厂维修工作。

1.冬季维修面临的困难

冬季时节,部分核电站由于天气的原因处于未运行状态,以下主要从几个方面来说核电站的防冻处理。

1.1设备的防冻

冬季有些设备处于未运行状态,系统的热源被切断,导致工艺管道或者设备在低温的环境下很容易发生破裂等情况,同时,由于部分地区的天气较冷,部分设备的排水管道很容易出现结冰现象,对于污水的排放有着严重的影响。

1.2运行防冻

由于不同工况下对系统要求不一样,大修过程中对ASG辅助给水系统等要求较高,由于系统房间布置在厂房边缘,并且附近设有人员通道,容易因人员进出导致相应厂房房间温度过低,造成设备不可用,影响反应堆安全运行。另一方面,很多时候由于运行出现的停机工作,对于严寒天气下的检修有着很大的挑战。

1.3厂房的防冻

天气较冷的情况下,由于工艺系统的停止运行,没有提供的热量,导致厂房的温度会降低。因此,在冬季的核电站运行管理中,我们要注意工艺系统关闭之后还要使用一定的热源保持厂房的温度,保证其温度不会降到太低,太低的情况下很容易影响其大修程度。

2.寒冷地区的核电站大修的优化措施

核电站大修的目的核电站在运转一个发电循环后,将停机用新的燃料组件替换乏燃料组件。核电站运营管理单位则利用这一换料停机的时间窗口,进行大量设备的预防性维修、纠正性维修、在役检查,改造和定期试验,以改善和维持设备的运行特性,保证机组在下一发电循环的安全稳定运行。发电机里面有一个构件是转子,是发电机的转动部分。抽转子就是抽出转子检查,一般每四个或五个大修才检查一次。

2.1项目周期优化

在目前的维修计划中,大修的维修项目越来越多了,同时,各个预防性的检修也越来越多。这些难点检修要进行长期的规划和预防,一旦规划不合理或者预防不到位很容易出现问题。针对这种情况,我们在大修计划中,制定了相关的维修项目标准和中长期的大修计划。结合每一个机台的运行情况和相关的燃料循环,成立不同级别的维修团队,负责不同的机组。同时根据机台的运行情况和历史经验等,多多借助于PSA工具对库中预防性项目的开始值、检修周期、机组功率运行检修等进行优化,同时,使用较为先进的设备对每一个机组进行科学的的监测,跟踪器变化趋势,减小以时间为周期的维修计划,同时,在维修过程中要把维修经验统计出来,便于以后的使用。

2.2项目类型优化

目前虽然我们的数据库中每个项目都标明了是大修还是日常执行,但部分项目往往不够准确,比如在大修期间或者运行期间,除了对于日常维修的工作之外,其他的基本不安排在大修期间,比如排水、排气、排热系统,机组的公用系统都不在大修期间进行安排。但是在实际情况中个,很多时候还是需要人为的来区分要不要进行大小修,有时候还需要经过专门的讨论和开会,这样一来就严重的降低了工作效率,并且大修期间的要求越来越高,同时大修的项目也越来越多,这对于工作人员来说是一个很大的挑战。因此,在大修期间,要尽可能的明确每一个项目的维修类型,避免出现人为的添加一些项目导致工期拉长,严重的时候可能会影响到生产效益。

2.3项目信息优化

为优化检修流程、减少风险,根据历次大修的经验反馈,在大修启动前,通过专项组设计、制作了全新的主泵专用工具,泵轴清洗装置是其中的一项重要工具。此前,在历次大修中,主泵专项均采用专人直接接触的方式对取出的泵轴进行清理,而泵轴清洗装置则是通过机器自动完成泵轴的清洗工作。大修反馈结果显示,使用泵轴清洗装置使得从事该项工作的人员接受剂量降低为原来的几十分之一,效果显著。通过使用自制无线红外发射接收装置,自动测量汽轮机低压缸上下缸之间的距离,防止吊装过程中气缸不平导致卡涩,拖延吊装时间。

3.计划管理

3.1大修参考计划

大修过程中,为了避免出现重复为维修的情况,提高维修效率,必须要对大修项目进行一个比较合理的参考计划。在制定每一个参考计划的时候,我们要根据实际情况,把每一个机组的基本运行情况和大修的基本标准相结合,同时根据大修的类型做出一些必要的修改,得到一个较为合理的大修计划参照,极大地提高了工作效率的同时还避免了人力资源的浪费。另外,在维修过程中一旦发现有不合理的地方立即进行相应的改正。在维修过程中,维修计划要跟着实际情况进行,不能只固定于一个模式。

3.2关键路径优化

大修项目繁多,同时,大修项目的工期主要取决于关键路径的维修,制定维修计划的同时,要根据实际情况理清各个步骤之间的关系,从资源分配和工艺操作等各个方面进行考虑,做一个较为详细的理解和改正,同时,根据以往的维修经验确定一个优化的逻辑路径,形成一个成熟的逻辑关系。

3.3检修项目优化

项目分析是计划编制的基础。作好了项目分析,计划编制才有了依据,而做好分析的首要任务是要明晰检修项目间内在的逻辑关系。这需要熟悉各项工作的具体细节,清楚其所涉及的系统和设备关系,保证安排的所有活动科学合理尽量避免交叉工作,防止安全事件的发生。另外项目检修的前提条件和影响范围、检修顺序、项目的重要程度等也都是需要我们在进行计划检修项目分析时应该考虑的一些主要问题,看起来简单,但由于大修项目繁多、关系复杂,每个项目都需要分析,实际工作量其实很大,并且由于很多计划工程师缺乏现场工作经验。要想将项目分析进一步深入,特别是电气盘检修工作影响。需要计划工程师编制时与运行、电气加强沟通。

4.结语

大修计划是逐个发展的过程,机组运行过程中出现的一些问题都要进行及时的总结和维修,同时,在大修期间要使用现代信息技术,提高大修效率。保证机组能够安全经济的运行,同时,大修期间在安全质量的前提下尽可能的缩短工期,提高经济效益。

参考文献

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