轮毂轴承内法兰盘淬火工艺优化

轮毂轴承内法兰盘淬火工艺优化

论文摘要

对55钢轮毂轴承内法兰盘感应加热淬火工艺进行了试验优化,研究了淬火液浓度、电流频率、功率时间比、淬火液流量等因素对淬硬层表面硬度和组织的影响。结果表明,随着淬火液浓度的降低和加热功率的增加,淬硬层表面硬度逐渐升高,在一定范围内,淬火液流量和淬火频率对淬硬层表面硬度影响不显著。淬火液浓度过低会导致淬火开裂风险增加,加热功率升高会导致淬硬层表面马氏体粗大。淬火液浓度5%,加热功率169 kW,加热时间5. 6 s,淬火频率15 kHz,淬火液流量80 L/min为最优工艺参数。

论文目录

  • 1 技术要求
  • 2 试验方案
  • 3 试验结果与分析
  •   3.1 淬硬区轮廓及淬硬层深度
  •   3.2 淬硬区硬度
  •   3.3 显微组织分析
  • 4 结论与展望
  • 文章来源

    类型: 期刊论文

    作者: 熊伟,杨阳,梅松,张文

    关键词: 轮毂轴承,感应淬火,马氏体,淬硬层,硬度

    来源: 金属热处理 2019年08期

    年度: 2019

    分类: 工程科技Ⅰ辑,工程科技Ⅱ辑

    专业: 金属学及金属工艺,汽车工业

    单位: 湖北文理学院机械工程学院,华中科技大学机械科学与工程学院,湖北新火炬科技有限公司

    基金: “机电汽车”湖北省优势特色学科群(XKQ2018074)

    分类号: U466;TG156.3

    DOI: 10.13251/j.issn.0254-6051.2019.08.042

    页码: 217-220

    总页数: 4

    文件大小: 244K

    下载量: 96

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