许平[1]2003年在《钣金件可视化数控自动编程技术研究》文中研究指明随着数控设备的普及,对数控自动编程技术提出了越来越高要求。因此本文在研究现有自动编程技术的基础上,结合当前数控自动编程的发展趋势,以钣金零件为对象,对可视化、交互式的数控自动编程技术及其原型系统进行研究。 论文开始简单介绍了数控编程技术的现状及其发展,对现有数控编程技术进行比较,结合钣金零件的结构特点,对基于实体特征参数化造型技术的可视化、交互式数控自动编程技术进行了研究,开发了一个可视化、交互式的钣金零件数控自动编程原型系统。 文中借鉴专家系统中推理与知识分离实现问题求解的技术方法和思想,完成了系统总体设计和功能模块划分。提出了基于关系数据库的工艺决策模型,实现了工艺知识数据与工艺决策程序的相对分离。以此模型下工艺决策推理的实现为目标,对工艺数据知识进行了分析、整理和结构设计,用关系数据模型实现了工艺知识的表达和存储。根据系统总体结构和设计目标,对系统中的各种关键技术:零件信息的参数化、交互式输入技术、展开图计算与自动生成技术、可视化模具交互选择方法、可视化刀具中心轨迹自动生成技术和可视化自动数控自动编程技术等进行了研究。 论文最后基于Visual Basic 6.0和Access 2000为开发平台,完成了原型系统的实例开发。实例运行表明,参数化、可视化、交互式的自动编程技术使数控编程非常直观、快速、不易出错,效率高,对数控编程技术的理论研究和应用发展具有一定的现实意义。
周美艳[2]2006年在《基于Pro/ENGINEER平台的自定义钣金件系统的开发与研究》文中提出21世纪的市场将迈向全球化,企业经营环境持续变化且不可预测,产品需求更加个性化。因此,未来的市场竞争对企业提出了更高的要求。CAD、CAM技术已逐渐步入了成熟和商品化,计算机仿真技术也越来越多地运用在制造业中。Pro/ENGINEER作为新一代的自动化设计软件被工业界广泛运用,它将设计与加工过程及NC代码生成集成在统一平台下,有着较强的设计功能和加工功能。 本文以钣金件为研究对象,进行基于Pro/ENGINEER平台的钣金件系统的开发与研究。本系统以Visual C++6.0和Pro/TOOLKIT为开发工具,建立了简洁、方便、友好的人机交互界面,并调用Pro/NC模块,通过所开发的后置处理接口的处理,实现了数控代码的自动生成,提高了设计效率、缩短了生产周期。本文的主要内容如下: 1、简述了钣金件CAD/CAM系统的国内外发展现状,介绍了自动编程发展史,并分析了本课题的研究目的及研究意义。 2、详细研究了Pro/NC模块,介绍了Pro/ENGINEER二次开发工具Pro/TOOLKIT等钣金件系统开发与研究的理论知识。 3、制定了整个系统的开发过程及开发方法,包括对话框的创建、参数的获取及修改、模型的修改、再生及工程图的生成、尺寸显示等,并完成了Pro/ENGINEER与CJK6032B型华中数控车床后置处理接口的开发。 4、给出了所开发软件的详细操作方法说明,并以实例的方式进行了演示。完成了自定义钣金件系统的开发与研究。 5、最后对全文进行了总结。
周运金[3]2005年在《典型钣金件展开CAD系统研究与开发》文中研究表明在日常生活和工业部门中,很多产品都是由金属板材制成的。正确地展开放样是制作这些产品的重要工序,也往往决定了产品的最终质量。钣金件展开的传统作法是采用几何作图法,过程复杂、费时,且绘图的展开线精度低。钣金件展开CAD系统是利用电子计算机技术来实现钣金件的自动、准确、快速的展开。根据钣金件的分类,利用解析画法几何的理论,对典型钣金件进行展开分析并建立它们的展开线数学模型。对于较厚的钣金件展开坡口的数学模型也进行了推导。本文阐述了焊接坡口和板厚处理对钣金加工制造工艺的影响,并用合理的方式设计和处理。系统采用焊接坡口角形式,提高了焊接质量和效率,节约了焊接材料。把钣金件展开线直接转换为DXF格式文件来驱动数控切割设备以便实现快速、准确自动下料。根据上面建立的数学模型用VisuaLISP语言在AutoCAD2005平台上开发典型钣金件的展开软件。逐点计算展开曲线上一系列离散点的坐标,再逐点连接绘制出能达到精度要求的展开线。开发的软件创建自定义菜单和工具条,不同的钣金件有独立菜单项。程序的执行采用DCL来编制操作界面,并且用示意图说明各输入参数的含义。这样可以方便、直观地输入数据。钣金件展开CAD系统通过现场测试和使用,很大程度的提高了钣金下料的速度、精度和可靠性,从而提高了加工生产效率。
王俊祥[4]2013年在《Cnckad在钣金件数冲加工中的应用》文中研究说明结合实际生产,介绍了Cnckad软件在钣金件数冲加工中的应用。利用Cnckad软件可以快速完成钣金件的展开图绘制、模具选择以及NC文件生成,提高了钣金件数冲编程加工的效率。通过对钣金展开图的虚拟加工,检验了程序的正确性和工艺性,使得加工制造过程最优化。通过与先前同类型软件的比较分析,阐述了Cnckad在各方面的优缺点以及在实际生产过程中不可比拟的优势。本文总结了实际应用中遇到的细节问题,并给出了相应的处理方法,实践证实此方法是可行的。
段明[5]2008年在《管接口钣金件参数化展开CAD/CAM研究》文中研究指明论文以VC+ + 6.0和Pro/Engineer的二次开发软件包Pro/TOOLKIT为开发工具,以Pro/Engineer Wildfire 2.0为图形软件支撑平台,设计开发了管接口钣金件参数化展开CAD系统,实现了管接口钣金件的参数化展开。首先,定义了系统的钣金折弯表;接着,分析了系统的功能结构,设计了系统的工作流程;然后,建立了管接口钣金件模板库并设定了模板模型的参数、建立了参数间的关系;创建了用于管接口钣金件展开种类选择的主对话框及用于展开参数输入的子对话框;实现了模板模型的调入和显示及其参数的获取、传递、修改和模型的再生;最后,创建了系统运行所需的注册信息文件。以参数化展开的CAD模型为基础,实现了管接口钣金件的排样和数控加工仿真。其中,比较了CAM与CAD系统的叁种集成方式、分析了CAM数控编程的基本实现过程;分别对单一类型钣金件和多种类型钣金件进行了自动排样并提取了排样信息;完成了制造模型的创建及加工环境的设置,实现了数控加工仿真,并且通过后处理输出了数控加工代码。
参考文献:
[1]. 钣金件可视化数控自动编程技术研究[D]. 许平. 昆明理工大学. 2003
[2]. 基于Pro/ENGINEER平台的自定义钣金件系统的开发与研究[D]. 周美艳. 兰州理工大学. 2006
[3]. 典型钣金件展开CAD系统研究与开发[D]. 周运金. 天津大学. 2005
[4]. Cnckad在钣金件数冲加工中的应用[J]. 王俊祥. 新技术新工艺. 2013
[5]. 管接口钣金件参数化展开CAD/CAM研究[D]. 段明. 西安电子科技大学. 2008
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