导读:本文包含了搅拌桨论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:桨叶,流体力学,数值,表观,特性,絮凝,组合。
搅拌桨论文文献综述
李进,石秀东,汪晨,封蔚健[1]（2019）在《苏氨酸发酵罐内不同搅拌桨组合下流场模拟》一文中研究指出针对目前工业大型苏氨酸发酵罐搅拌设备在设计过程中依赖传统经验的现状,课题组基于CFD技术模拟了发酵罐内不同搅拌桨组合下的搅拌流场,根据模拟试验结果,为设计提供数据支持。从模拟结果中提取了罐内底桨处的流速大小分布情况,同时研究了罐内特征线上的流速分布情况;利用Patch方法,研究了搅拌流场的混合时间,试验给出了搅拌桨功率,结合二者分析了搅拌桨组合的混合效率。结果表明上3层搅拌桨选用3斜直叶桨,底层桨选用6叶前抛物线式圆盘涡轮桨的搅拌组合为较优组合。模拟试验结果及分析为苏氨酸发酵罐搅拌器的设计提供了参考。(本文来源于《轻工机械》期刊2019年06期）
闫光礼,冯羽生,逄启寿[2]（2019）在《搅拌桨叶距槽底距离对导流筒稀土搅拌槽搅拌特性的影响分析》一文中研究指出搅拌桨叶距槽底距离对导流筒稀土搅拌槽的搅拌特性有着至关重要的影响。为了获取桨叶底距对导流筒稀土搅拌槽搅拌特性影响的规律,以江西赣南某稀土企业容积为10m3导流筒搅拌槽数据为模型,利用Solidworks软件建立了导流筒搅拌槽及搅拌桨叁维模型,运用Fluent流体仿真软件对其进行了数据处理,并选取了四组桨叶距槽底距离(450、500、550、600mm)试验数据,以甘油水溶液为载体对导流筒稀土搅拌槽料液混合过程进行了仿真模拟,然后以时均速度分布、速度、力矩和搅拌功率数值等参数作为评价依据,对导流筒搅拌槽该参数下的搅拌特性进行了分析评价,仿真试验结果表明:当搅拌桨叶距槽底距离为550mm时,该导流筒搅拌槽内料液轴向循环能力最强,搅拌槽整体流场分布也最好。随后又在现场进行了不同搅拌桨叶距槽底距离下的搅拌特性试验,将模拟结果与现场试验结果进行了对比验证,验证了现场实验结果与模拟分析结论的高度一致性。现场测定了搅拌桨叶距槽底距离为550mm时搅拌力矩为6.56N·m,搅拌功率为8 239W。研究结果将为导流筒搅拌槽的内部结构设计、安装提供理论和实践参考。(本文来源于《有色金属(选矿部分)》期刊2019年06期）
赵广平[3]（2019）在《压裂混砂车搅拌桨的模态分析与测试》一文中研究指出搅拌桨是压裂混砂车的重要部件,其动态特性对压裂液的性能及混砂车的工作状态有重要影响。利用uTekMa动态信号分析系统对搅拌桨进行了试验模态分析,详细说明了模型建立的过程及测试所采用的技术和方法。在此基础上利用SolidWorks对搅拌桨进行了有限元模态分析。结果表明试验模态分析结果和有限元模态分析结果非常接近,最大频率误差为5.15%,各阶振型也基本相同,说明研究所获得的搅拌桨动态特性是可信的。(本文来源于《机电工程技术》期刊2019年10期）
姚萌,冉治霖,相会强,董晓清,南军[4]（2019）在《搅拌桨叶类型对絮凝池内流场特性的仿真模拟》一文中研究指出影响絮凝效果的两个关键因素是在絮凝过程中药剂的水解结合效力及水力条件,其中机械搅拌是产生水力条件的核心。大部分研究主要专注于水体的水力剪切条件(搅拌桨转速、搅拌时间等),而对于搅拌桨叶类型对絮凝过程中水力条件的影响鲜有报道。通过计算流体力学软件CFD对3种不同搅拌桨叶形式下产生的水流特性进行仿真模拟,结论如下:倾斜角30°的四斜叶搅拌桨形成的扰流最为剧烈;当两直叶长型和四直叶型搅拌桨叶的输入功率分别增加2.47～3倍时,其循环时间仅比30°倾角四斜叶搅拌桨叶缩短0.69～0.74倍,说明四斜叶搅拌桨叶在降低输入能耗的同时,保证了水体交流混合的程度,有利于颗粒在絮凝池中的碰撞及粘附;另外,四斜叶搅拌桨促使水中"上循环""下循环"水体充分混合,有效的降低了反应器槽底部淤泥堆积的几率。(本文来源于《《环境工程》2019年全国学术年会论文集（中册）》期刊2019-08-30）
赵兰兰[5]（2019）在《CSTR搅拌桨设计与试验研究》一文中研究指出目前大多数采用全混式连续搅拌厌氧发酵反应器(CSTR continous stirred tank reactor)的沼气工程由于混合效果不佳,导致运行效果较差,影响了沼气产业的进一步发展。影响发酵过程混合效果的因素主要有反应器结构、搅拌方式、原料特性、试验温度等。其中,反应器结构与搅拌方式在沼气工程建设完成时,就已经固定而难以调整,本文为获得较优搅拌结构进行研究,具体研究内容如下:(1)针对五个配比浓度条件下的混合原料在不同温度条件下进行粘度测定,确定假塑性流体关系,获得最优粘度值以供后期计算流体动力学(CFD)仿真参数选择。(2)利用现有的CFD软件对单层搅拌和双层搅拌的反应器内的叁维单相湍流流场进行了仿真数值模拟,将反应器内液体模拟为单向流,观察单层搅拌与双层搅拌对混合原料的混合情况,并分析和讨论了不同参数(搅拌器转速、流场粘度)对反应器内流场特性(涡量、压力等)的影响。(3)对搅拌桨叁维模型进行实物制作,并进行试验验证。经过试验论证,证明CFD模拟仿真效果的准确性,并且比较了单双层桨叶之间的混合效果、产气率等,论证单、双层搅拌结构的混合情况优劣。本文针对CSTR、搅拌器等的国内外研究现状进行总结归纳,提供了基本技术支撑和思路拓展,并且对CSTR搅拌桨结构设计与试验进行研究,得出相应结果与结论。将表观粘度、CFD数值模拟与试验验证叁者结合,由物料特性至搅拌结构的综合,对实验室条件下CSTR搅拌结构的研究具有更强的技术性和准确性,可为后续研究提供一定参考。(本文来源于《黑龙江八一农垦大学》期刊2019-06-01）
李美婷[6]（2019）在《柔性搅拌桨的混合和变形特性研究》一文中研究指出搅拌与混合作为各工业中的基本单元操作,广泛应用在食品、医药、废水处理等行业中。搅拌桨不同的结构形式直接决定了搅拌流场的特性、搅拌效果和混合效果等。相关研究发现,由于柔性搅拌桨的材料性能不同,在搅拌过程中流固耦合的作用较强,使得柔性搅拌桨在流体的搅拌与混合过程中有一定的优势。本课题以此为基础,以传统六直叶圆盘涡轮搅拌桨和柔性叶片六直叶圆盘涡轮搅拌桨(通过用同等尺寸的橡胶材料叶片代替原始刚性叶片而获得)为研究对象,通过平面激光诱导荧光(PLIF)实验测试和CFD数值模拟研究,对比分析两种桨的混合特性;并且通过无限扭矩测试技术对柔性搅拌桨叶的微应变特性进行实验研究。通过对PLIF实验获得的数据,包括荧光剂浓度分布图,荧光剂各浓度值占比直方图等的对比,分析了两种搅拌桨在以水为介质的搅拌槽中的混合特性。结果表明,随着转速的增加,混合时间的数值是在逐渐变小的。柔性桨搅拌作用下的混合时间较小,且荧光剂扩散至近液面处(P4)以及搅拌槽底部(P1)的时间较短。柔性搅拌桨可以更快的将荧光剂分散在搅拌槽中,且搅拌槽内的混合均匀程度及混合速度均优于刚性搅拌桨,具有更高的混合效率。通过CFD数值模拟对两种桨在不同监测点处的混合时间和示踪剂浓度分布情况进行了分析研究。结果表明,示踪剂浓度随时间的响应曲线均是先上升后下降的趋势,经过一段时间的波动后再逐渐趋于平衡。在靠近搅拌桨边缘处的监测点得到的混合时间相对较小,在远离搅拌桨边缘处测得的混合时间相对较大。这与实验测量得到的规律一致。混合时间的大小与浓度曲线的波动程度与监测点的位置选取有关。在转速一定,搅拌介质不同的情况下混合时间大小相差不大,不同之处在于浓度曲线的波动程度。在z=30mm,z=100mm,z=170mm叁个平面内,柔性搅拌桨槽内的示踪剂分布情况优于刚性搅拌桨,z=240 mm平面内刚性搅拌桨的示踪剂浓度值更高,但柔性搅拌桨槽内的示踪剂分布更加靠近搅拌槽中心线处。最后通过无限扭矩测试技术测得柔性搅拌桨在搅拌过程中的应变变化规律。主要获得的结论如下:柔性搅拌桨叶在搅拌过程中的应变随时间变化曲线类似于正弦曲线,围绕着某一数值(应变均值)上下浮动,且应变的均值随着转速的增加而增大。应变最值和均值随转速的变化规律基本相近,均随着转速的增加而增大,证明随着转速的增加,流体与桨叶之间的相互作用是不断增强的;而应变的波动范围在较低转速范围内是随着搅拌转速的增加而增大的,但是当转速到达2 r/s时,波动幅度会随着转速的增加而减小。(本文来源于《山东大学》期刊2019-05-22）
龚姚腾,方超超,逄启寿,张浩[7]（2019）在《稀土萃取槽澄清室结构搅拌桨桨型研究》一文中研究指出以赣州某稀土研发中心的200L稀土萃取槽为研究对象,应用FLUENT软件分析了添加搅拌桨以及搅拌桨类型对稀土萃取槽澄清室澄清效果的影响,采用标准的k-epsilon湍流模型和多重参考系法模拟了流场以及分散带厚度,并进行对比分析。研究表明,澄清室中加入搅拌桨能够使出口分散带厚度减少36.4%,降低两相夹杂量41.6%,提高了澄清室的澄清性能;并得出六直叶蜗轮桨为最佳搅拌桨桨型。(本文来源于《矿业研究与开发》期刊2019年03期）
王磊,蔡晓兰,吴灿,张爽[8]（2019）在《高能球磨机搅拌桨尺寸对SiO_2颗粒细化的影响》一文中研究指出采用卧式高能球磨机制备纳-微SiO_2粉末,首先利用离散单元法模拟了球磨设备搅拌桨尺寸改变时,研磨仓体内钢球与物料的相互碰撞情况,以及搅拌桨尺寸对SiO_2颗粒细化的影响,然后根据模拟结果开展了相应的实际试验。结果表明,试验验证结果与模拟仿真结果一致,球磨机搅拌桨叶片尺寸对SiO_2的颗粒细化具有重要影响;在球磨机转速为1 000～1 100 r/min、钢球直径3 mm、球料比15∶1的条件下,叶片规格尺寸为长度115 mm、宽度8 mm时,使用卧式高能搅拌磨机球磨90 min即可得到最终粒径在300～500 nm的纳-微SiO_2粉末。(本文来源于《矿冶》期刊2019年01期）
黄静峰[9]（2019）在《曲面混流搅拌桨生物反应器流动特性研究》一文中研究指出生物反应器是细胞体外培养的核心装置,在生物医药领域发挥着越来越重要的作用。搅拌式生物反应器具有工艺简单、操作方便、细胞适应性好等特点,是目前使用最广泛的反应器结构。但反应器内部流场比较复杂,无法通过理论计算得到解析解,同时机械搅拌产生的剪切力将对细胞产生损伤作用,因此非常有必要对搅拌反应器内部流动特性进行详细数值模拟研究。本文对底入式生物反应器进行了流动特性模拟,开发了适用于细胞培养环境的曲面混流搅拌桨,并对搅拌桨结构参数进行了优化设计。论文的主要研究工作和取得的成果如下:(1)建立了搅拌式生物反应器模型,采用多重参考系法(MRF)对反应器内的流场进行了数值模拟计算。模拟得到速度场与实验结果进行了比较,发现两者吻合较好,验证了模拟方法的准确性与可行性。比较了Standard k-ε、RNG k-ε和Realizable k-ε三种湍流模型的模拟结果,发现RNG k-ε模型的模拟结果与实验测量值的偏差较其他两种湍流模型大。(2)研究了RT桨、PBT桨、EE桨和B-EE桨四种搅拌桨对生物反应器流动特性的影响。结果表明,采用本文提出的B-EE桨反应器,其平均湍动能最大,剪切率水平较低,兼有良好混合性能和较小剪切率的优点,是细胞培养生物反应器的首选搅拌桨。RT桨反应器内部的流动循环与其他叁种差别较大,其流动循环主要分布于邻近反应器筒壁区域,不利于物质的整体混合,所以一般不适用于底入式生物反应器。(3)曲面混流搅拌器主要结构参数包括扇叶宽度、搅拌器外径与反应器内径比和桨叶与搅拌轴的夹角。本文采用叁因素叁水平正交试验法,分析了曲面混流搅拌桨结构参数对生物反应器流动特性的影响。综合考虑良好混合效果和低剪切率的要求,得到最优的曲面混流搅拌器参数为:搅拌器与轴的夹角60°,扇面宽度90°和搅拌器外径与釜体内径比1/2。(4)研究了搅拌桨转速(150rpm,200rpm,250rpm,300rpm,350rpm和400rpm)对反应器内流动特性的影响。反应器内流体的湍动能、湍动能耗散率和剪切率随着速度的增大而增大。当转速为250rpm时平均剪切率为14.4(1/s),最适合细胞的生长。本文提出的曲面混流桨适用于底入式生物反应器,兼具良好混合性能和低剪切率的特点,对于生物反应搅拌器的开发具有重要的参考价值。后续的研究可围绕激光粒子成像技术(PIV)和激光多普勒测速技术(LDA)等方法进行实验测量。(本文来源于《浙江工业大学》期刊2019-01-01）
汤俊杰,易争明,郭璐[10]（2019）在《基于CFD对DTB结晶器内搅拌桨构型的优选》一文中研究指出使用计算流体力学(CFD)数值模拟的方法,以单相流模型为基础,对DTB结晶器内的搅拌桨构型进行了优选。首先以20℃的水为介质模拟了搅拌槽内特定转速下的功率准数并与实验值进行了对比,较好地符合实际情况;后考察了DTB结晶器内3种不同的桨型、同种桨不同安装高度、双层搅拌桨不同安装间距对结晶器内速度、剪切速率、功率消耗及介质质量流率的影响。结果发现,此结构下的DTB结晶器,四斜叶桨性能总体要优于叁叶推进桨和六直叶涡轮桨;搅拌桨安装高度为H/4时的性能要优于安装高度为H/3及H/5;双层搅拌桨时,搅拌桨间距较小时性能相对较好,但是此DTB结晶器中双层搅拌桨较单层搅拌桨的优点并不显着。(本文来源于《现代化工》期刊2019年01期）
搅拌桨论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
搅拌桨叶距槽底距离对导流筒稀土搅拌槽的搅拌特性有着至关重要的影响。为了获取桨叶底距对导流筒稀土搅拌槽搅拌特性影响的规律,以江西赣南某稀土企业容积为10m3导流筒搅拌槽数据为模型,利用Solidworks软件建立了导流筒搅拌槽及搅拌桨叁维模型,运用Fluent流体仿真软件对其进行了数据处理,并选取了四组桨叶距槽底距离(450、500、550、600mm)试验数据,以甘油水溶液为载体对导流筒稀土搅拌槽料液混合过程进行了仿真模拟,然后以时均速度分布、速度、力矩和搅拌功率数值等参数作为评价依据,对导流筒搅拌槽该参数下的搅拌特性进行了分析评价,仿真试验结果表明:当搅拌桨叶距槽底距离为550mm时,该导流筒搅拌槽内料液轴向循环能力最强,搅拌槽整体流场分布也最好。随后又在现场进行了不同搅拌桨叶距槽底距离下的搅拌特性试验,将模拟结果与现场试验结果进行了对比验证,验证了现场实验结果与模拟分析结论的高度一致性。现场测定了搅拌桨叶距槽底距离为550mm时搅拌力矩为6.56N·m,搅拌功率为8 239W。研究结果将为导流筒搅拌槽的内部结构设计、安装提供理论和实践参考。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
搅拌桨论文参考文献
[1].李进,石秀东,汪晨,封蔚健.苏氨酸发酵罐内不同搅拌桨组合下流场模拟[J].轻工机械.2019
[2].闫光礼,冯羽生,逄启寿.搅拌桨叶距槽底距离对导流筒稀土搅拌槽搅拌特性的影响分析[J].有色金属(选矿部分).2019
[3].赵广平.压裂混砂车搅拌桨的模态分析与测试[J].机电工程技术.2019
[4].姚萌,冉治霖,相会强,董晓清,南军.搅拌桨叶类型对絮凝池内流场特性的仿真模拟[C].《环境工程》2019年全国学术年会论文集（中册）.2019
[5].赵兰兰.CSTR搅拌桨设计与试验研究[D].黑龙江八一农垦大学.2019
[6].李美婷.柔性搅拌桨的混合和变形特性研究[D].山东大学.2019
[7].龚姚腾,方超超,逄启寿,张浩.稀土萃取槽澄清室结构搅拌桨桨型研究[J].矿业研究与开发.2019
[8].王磊,蔡晓兰,吴灿,张爽.高能球磨机搅拌桨尺寸对SiO_2颗粒细化的影响[J].矿冶.2019
[9].黄静峰.曲面混流搅拌桨生物反应器流动特性研究[D].浙江工业大学.2019
[10].汤俊杰,易争明,郭璐.基于CFD对DTB结晶器内搅拌桨构型的优选[J].现代化工.2019
论文知识图
